焊接工藝評估的意義：焊接過程是保證焊接質量的重要措施。它可以確認各種焊接接頭編譯的焊接工藝書的正確性和合理性。通過焊接工藝評估，根據擬議的焊接工藝手冊檢查焊接焊接焊接的使用性能，以滿足設計要求，為焊接工藝手冊或焊接工藝卡的正式制定提供了可靠的依據。評估過程：1.制定初步焊接工藝書 2、焊接標本及準備樣本 3、試樣及樣本 4，確定焊接接頭是否符合標準所要求的性能 5，提出焊接工藝評估報告，評估擬議的焊接工藝手冊範圍焊接工藝應用評價：1.適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋樑、船舶、航天器、核能及軸承重型鋼結構等鋼鐵設備的制造、安裝、維護。適用于氣體焊接、電極弧焊、鎢氬弧焊、熔化氣體屏蔽焊、埋弧焊、等離子弧焊、渣焊等焊接。工藝評價標準國內標準 102NB/T47014-201102《壓力設備焊接工藝評價》202G236-9802《現場設備、工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評估》3《蒸汽鍋爐安全技術監督規定（1996 年）》注：起重行業工藝評價借用本標準 402SY/T0452-2002「石油和天然氣管道焊接工藝評價」（注：用於石油、化工工藝評價）502G661-200102《鋼結構焊接規範》（注：公路、橋樑工藝評價可與參考文獻)「鋼管焊接和驗收」7.JB4708-2000「鋼管壓力容器焊接工藝評估」。歐洲標準 EN0228802 或 ISO021560702-02 ISO021560702-02 ISO0215614 系列鋼的弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的弧焊鋁和鋁合金的電弧焊鑄鐵電弧修復鑄鋁鈦和鈦的焊接 ISO15614-2 ISO15614-3 ISO15614-4 ISO15614-5鋯和鋯合金的合金弧焊/弧焊 ISO15614-6 銅和銅合金的電弧焊 ISO15614-7 堆焊 ISO15614-8 管接頭和板接頭的焊接 1.鋼結構焊接程序鋼結構焊接程序第一步：200302 鋁結構焊接程序鋼板結構焊接程序 D1.5 /D1.5 米：200202 橋焊接第一回六：一九九九二不銹鋼焊接單位應保留與焊接工藝評估有關的技術文件和焊接過程評估的靜音樣品，直到焊接過程失敗為止。焊接工藝評估的基本要求：管道元件制造單元或管道安裝單元評估焊接工藝時，應滿足以下基本要求：1.焊接管件符合相關標準的要求。焊接工藝評估標本由評估單元的熟練授權焊工操作。4. 焊接工具和設備必須符合有關要求，使用的儀器在校正有效期內應處於正常工作狀態。所用樣本的切割、刮、配對、精煉的作業程序，應符合有關規定。焊接工藝評估標本的檢查和測試應由焊工或相關機構進行。檢測機構必須保存相關檢驗測試記錄，出具檢驗或測試報告，並負責檢驗和檢測質量。評估單元根據檢驗試驗報告編制焊接工藝評估報告。