焊接工藝評價目的：1.評估焊接單元是否能夠進行符合相關或行業標準和技術規範要求的焊接點；2.驗證焊接單元制定的焊接工藝規則（WPs 或 PwP）是否正確。為制定正式焊接工藝手冊或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。工藝評價標準國內標準 102NB/T47014-201102《壓力設備焊接工藝評價》202G236-9802《現場設備、工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評估》3《蒸汽鍋爐安全技術監督規定（1996 年）》注：起重行業工藝評價借用本標準 402SY/T0452-2002「石油和天然氣管道焊接工藝評價」（注：用於石油、化工工藝評價）502G661-200102《鋼結構焊接規範》（注：公路、橋樑工藝評價可與參考文獻)「鋼管焊接和驗收」7.JB4708-2000「鋼管壓力容器焊接工藝評估」。歐洲標準 EN0228802 或 ISO021560702-02 ISO021560702-02 ISO0215614 系列鋼的弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的弧焊鋁和鋁合金的電弧焊鑄鐵電弧修復鑄鋁鈦和鈦的焊接 ISO15614-2 ISO15614-3 ISO15614-4 ISO15614-5鋯和鋯合金的合金弧焊/弧焊 ISO15614-6 銅和銅合金的電弧焊 ISO15614-7 堆焊 ISO15614-8 管接頭和板接頭的焊接 1.鋼結構焊接程序鋼結構焊接程序第一步：200302 鋁結構焊接程序鋼板結構焊接程序 D1.5 /D1.5 米：200202 橋焊接第一回六：一九九九二不銹鋼焊接單位應保留與焊接工藝評估有關的技術文件和焊接過程評估的靜音樣品，直到焊接過程失敗為止。焊接工藝評價的適用範圍：1.◎ 適用于鍋爐、壓力容器、壓力管、橋樑、船舶、航天器、核能、承重鋼結構等鋼鐵設備的制造、安裝和維護。適用于氣體焊接、電極弧焊、鎢氬弧焊、熔化氣體屏蔽焊、埋弧焊、等離子弧焊、渣焊等焊接。工藝流程：1、焊接工藝評估 2、提出焊接工藝評估項目 3、起草焊接工藝計劃 4、焊接工藝評價測試網格焊接工藝評估報告（例）網格焊接工藝評估報告（例）5、準備焊接工藝評估報告 6、準備焊接工藝規則（過程卡 02 過程卡工作簿）焊接工藝評價基本要求：管道部件制造單元或管道在評估焊接過程時，安裝單元應滿足以下基本要求：1.焊接管件符合相關標準的要求。焊接工藝評估標本由評估單元的熟練授權焊工操作。4. 焊接工具和設備必須符合有關要求，使用的儀器在校正有效期內應處於正常工作狀態。所用樣本的切割、刮、配對、精煉的作業程序，應符合有關規定。焊接工藝評估標本的檢查和測試應由焊工或相關機構進行。檢測機構必須保存相關檢驗測試記錄，出具檢驗或測試報告，並負責檢驗和檢測質量。評估單元根據檢驗試驗報告編制焊接工藝評估報告。