產品描述：02 我公司研發的 H 型翅片管自動焊接機，包括底座和兩套安裝在底座上的支架。它還包括兩組自動翅片放料倉，兩組進料缸，兩組卸料通道，兩組水平推動缸，兩套電極夾緊機構。采用新型鰭管焊接工藝，鰭片焊接部分的接觸采用多種鋸齒形狀，使焊接牢固，焊接形成均勻光滑，表面光滑，無渣包含孔隙焊接腫瘤，焊接透射率達到 97％ 02。焊接部分采用多種鋸齒形方式，相當于降低鰭片管局部剛度，從而減少了焊接過程中產生的壓縮塑料變形量，減少了焊接附近的縱向殘留拉伸應力，大大降低了焊接處的縱向殘留拉伸應力。鰭片遠離焊接部分承受的殘餘壓縮應力，因此鰭片的波形變形量顯著降低。023，焊接滲透率為 97％，焊接面均勻光滑，無焊接腫瘤，加熱面膨脹可增加熱傳遞係數。另一方面，加長的加熱面單元具有自清潔功能，可以減緩加熱表面上煙霧和灰塵的沉積，堵塞和磨損，尤其是減緩磨損，可以保證加熱表面的合理使用壽命。產品特點：02 將打孔和剪切的鰭片通過手動編碼放入翅片自動出料箱中，進料缸實現自動放料。同時將鋼管輸送到焊接位置，水平推缸推動電極夾緊機構，實現自動焊接。電極夾緊機構是焊接機的關鍵部分。兩側的電極配有物料接收和氣動定位機構。鰭片自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現兩側翅片與鋼管的焊接。焊接完成，夾具鬆開，手動移除翅片管，鋼管向前移動。鋼管和鰭片的并行自動焊接，可以很好地滿足鰭管焊接的質量和效率要求。02 鰭管是安排在系統煙道尾部的一種增強型熱交換元件，用于回收發電廠鍋爐、工業鍋爐、工業鍋爐的廢熱02 在結構設計方面，雙 H 型翅片管采用了單獨的結構，對管的易灰形成部分進行了單獨的結構，從而克服了易于灰分積聚、阻塵、氣阻的不足之處。螺旋片管，並且是螺旋翅片管的改進產品。此外，鰭管的肋形成懸臂梁結構。在脈衝氣流的作用下，肋骨振動，對灰分去除更有利。02 雙 H 型翅片管，一方面延長的加熱面可以增加傳熱係數，另一方面，延長的加熱面單元具有自清潔功能，可以減慢降低加熱表面上煙霧和灰塵的沉積、堵塞和磨損，尤其是減少磨損可以保證加熱表面的合理使用壽命，是余熱鍋爐安全經濟運行的基礎。產品優點：02 目前翅片管的主要生產方法是氬弧焊或電焊。通過同時或多種焊接方式將鰭片焊接到中心鋼管的外部。鋼管和鰭片在焊接過程中會遇到熱應力變形。這種變形在氬弧焊或電焊過程中無法克服。質量無法保證，良率低，手工焊接形式導致翅片管生產緩慢，不符合批量生產的要求。為了解決上述問題，我公司特別設計生產了一款全自動 H 型翅片管焊接機，用於雙 H 型翅片管焊接。實用新型具有結構簡單、操作方便、控制準確、生產效率高、雙鰭片同時焊接、鰭片波變形小、焊接質量穩定、產量高、市場前景好、利潤更高等優點。整體產品圖片:0 2 萬釣魚店 https://27044.qianyuwang.com/