Xử lý bề mặt có thể cải thiện hiệu suất liên kết của sợi thủy tinh và nhựa, và cải thiện đáng kể độ bền, điện, khả năng chịu nước, chịu khí hậu và các tính chất khác của vật liệu composite gia cố sợi thủy tinh. Ngay cả trong trạng thái ướt, nó cải thiện tính chất cơ học của vật liệu composite, và hiệu quả là rất đáng chú ý. Việc sử dụng các chất ghép silan trong sợi thủy tinh đã trở nên khá phổ biến. Các tác nhân ghép Silane được sử dụng trong khu vực này chiếm khoảng 50% tổng lượng tiêu thụ. Trong số đó, các giống được sử dụng nhiều nhất là vinyl silane, amino silane, methacrylic oxysilane, vv Nhựa phụ có thể được xử lý bề mặt trước hoặc thêm trực tiếp vào nhựa. Nó có thể cải thiện khả năng phân tán và độ bám dính của chất độn trong nhựa, cải thiện khả năng tương thích giữa các chất độn vô cơ và nhựa, cải thiện hiệu suất quá trình, và cải thiện khả năng chịu cơ học, điện và thời tiết của nhựa đầy (kể cả cao su). Chất kết dính được sử dụng như chất bịt kín, chất kết dính và lớp phủ có thể cải thiện độ bền liên kết, khả năng chịu nước, chống thời tiết, vv Khớp nối Silane thường có thể giải quyết vấn đề mà một số vật liệu không thể liên kết trong một thời gian dài. Nguyên tắc hoạt động của một chất ghép silan như một chất làm dẻo là bản thân nó có hai nhóm; một nhóm có thể được kết hợp với vật liệu bộ xương liên kết; và nhóm còn lại có thể được kết hợp với một vật liệu polymer hoặc chất kết dính để tạo thành một liên kết hóa học mạnh tại giao diện liên kết, cải thiện rất nhiều sức mạnh liên kết. Các chất kết hợp silane thường được áp dụng theo ba cách: một là chất xử lý bề mặt cho vật liệu bộ xương; thứ hai được thêm vào chất kết dính, và thứ ba được thêm trực tiếp vào vật liệu polymer. Hai phương pháp đầu tiên là tốt hơn từ quan điểm tối đa hóa hiệu quả của chúng và giảm chi phí.