Tân Cương màng không thấm GH2 Altay phân gia súc biogas chống thấm 1.45mm composite vải địa kỹ thuật: có thể tự do tùy chỉnh theo nhu cầu, giá cả phải chăng. [Thông báo quan trọng] Do sự biến động lớn của giá nguyên liệu thô, giá niêm yết là giá của một mẫu 20cm*20cm. Hãy cung cấp các yêu cầu, thông số kỹ thuật, kích thước, và các thông số để tính toán trực điện thoại cho giá thực tế của sản phẩm thông thường. Các yếu tố thiệt hại đâm thủng của màng không thấm nước GH2 Có hai nguyên nhân chính gây thiệt hại cho màng không thấm nước GH2: một bị ảnh hưởng bởi xây dựng, và một bị ảnh hưởng bởi sự giải quyết không đồng đều. Tỷ lệ thiệt hại của màng không thấm nước GH2 ở các giai đoạn khác nhau. Thiệt hại xây dựng là nguyên nhân chính gây thiệt hại cho màng GH2 không thấm nước. Màng không thấm GH2 có khả năng chống thủng kém, và một số lỗ nhỏ có thể bị bỏ lại trong quá trình thi công, khi may và hàn mép màng không thấm GH2. Đây là lý do chính cho sự rò rỉ của màng GH2 không thấm nước. Ngoài ra, trong quá trình đặt màng không thấm GH2, màng không thấm GH2 cũng có thể bị xuyên thủng do sự hiện diện của các vật cứng như đá nhỏ. Do khả năng kém của màng không thấm nước GH2 chịu lực căng trục kép, các lỗ nhỏ sẽ từ từ trở nên lớn hơn, và màng không thấm GH2 sẽ dần bị phá vỡ. Sự giải quyết không đồng đều là nguyên nhân chính gây thiệt hại cho màng GH2 không thấm nước do sự giải quyết không đồng đều, gây ra sự mất cân bằng ứng suất giữa miếng đệm và lớp phủ đóng nắp, do đó màng không thấm GH2 lõm, chịu được lực kéo, xé GH2 màng không thấm nước, và gây hư hại. Phương pháp phát hiện thiệt hại GH2 của màng không thấm hiện nay, các phương pháp chính để phát hiện thiệt hại GH2 của màng không thấm là phương pháp phát hiện áp suất chân không, phương pháp phát hiện giếng, phương pháp dò tìm, phương pháp đánh dấu, phương pháp công nghệ súng nước, phương pháp phát hiện rò rỉ điện, vv Quản lý hầm khí biogas đặt vải địa kỹ thuật composite sau khi hoàn thành: Việc quản lý hàng ngày của máy tiêu hóa biogas bao gồm: bảo trì sơ bộ, bảo trì hàng ngày, chú ý đến an toàn, nồng độ chất lỏng vật liệu, vv 1. Bảo trì sơ bộ, các hầm biogas mới được xây dựng nên được kết nối với bút lợn và nhà vệ sinh càng sớm càng tốt, để đủ nguyên liệu tươi chảy vào máy tiêu hóa mỗi ngày. Nếu không, lao động được chi tiêu để vận chuyển nguyên liệu vào bể từ xa. Cường độ lao động cao, việc cho ăn không kịp thời, khiến nguyên liệu và nước được pha trộn không đều, ảnh hưởng đến việc sản xuất khí bình thường của hầm biogas. Chú ý đến việc duy trì các hầm biogas. Trong mùa thời tiết nóng, các máy tiêu hóa mới cần được duy trì liên tục với nước trong hơn 20 ngày, và chỉ có thể được cho ăn sau khi bê tông đạt đến độ bền thiết kế. Trước khi thay đổi nguyên liệu lớn, một lượng lớn nguyên liệu lên men phải được thu thập trước khi nó có thể được thực hiện, và phải để lại đủ thuốc tiêm lên men để máy tiêu hóa biogas có thể nhanh chóng được đưa trở lại hoạt động bình thường. Không để hồ bơi trống dưới ánh nắng mặt trời hoặc không khí khô để ngăn bể biogas bị nứt. Sau khi hình học hoặc vỏ bọc của hầm biogas bị hư hỏng, nó phải được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Bảo trì hàng ngày, xả thường xuyên. Làm một xả nhỏ ít nhất mỗi 3-5 ngày một lần, và thường xuyên quan sát phong vũ biểu. Nếu phát hiện biến động lên và xuống, kiểm tra ống dẫn khí, nắp di chuyển, đường ống dẫn khí, công tắc, khớp nối, máy đo áp suất, vv trong thời gian rò rỉ hoặc tắc nghẽn không khí. Nếu điều này xảy ra, sửa chữa và thay thế nó trong thời gian, hoặc thoát nước tích lũy từ chai và ống thu. Chú ý đến sự an toàn. Các hầm khí biogas phải được phủ kín trong thời gian sau khi vào và xả vật liệu để tránh con người và động vật vô tình rơi vào hầm khí biogas. Nghiêm cấm giới thiệu thuốc trừ sâu, cacbua canxi, nước xà phòng và các chất khác có tác dụng giết chết hoạt động của vi sinh học. Trước khi cho ăn, loại bỏ các vật dụng khỏi nguyên liệu có thể dễ dàng chặn cửa vào và lối ra của máy tiêu hóa khí sinh học, chẳng hạn như sỏi và màng túi nhựa thải. Hướng dẫn sử dụng tấm chống thấm nước EVA: Trước tiên, lập kế hoạch theo kích thước địa hình thực tế → cắt phim theo quy hoạch thực tế và vận chuyển nó đến vị trí tương ứng trên công trường → nằm và hàn theo quy trình vận hành xây dựng → nộp đơn xin chấp nhận sau khi tự kiểm tra là đủ điều kiện, và chuẩn bị cho quá trình tiếp theo. Phần đặc biệt đặt: Khi đặt màng ở chân dốc của độ dốc và giao điểm của độ dốc, nền đất phải trơn tru và trơn tru khi quay, và không có độ dốc âm có thể xảy ra. Thư giãn càng nhiều càng tốt khi áp dụng bộ phim, và đừng để bộ phim treo. Thủ tục đặt phim: Đội đặt trước tiên kiểm tra xem số lượng từng phim trong khu vực đẻ có phù hợp với số lượng bản vẽ sàn hay không. Sau khi xác nhận rằng nó là chính xác, vị trí của bộ phim được cố định theo quy định, ngay lập tức sử dụng một túi cát để neo tạm thời, và sau đó kiểm tra xem chiều rộng vòng của cơ hoành có đáp ứng yêu cầu khoảng 100mm, và điều chỉnh nó trong thời gian khi nó cần được điều chỉnh, và chuẩn bị đầy đủ cho quá trình đường bộ. Thủ tục hàn EVA không thấm nước: Trước khi hàn xây dựng hình học, hàn mẫu phải được thực hiện đầu tiên, và hàn chính thức chỉ có thể được bắt đầu sau khi hàn thử nghiệm đủ điều kiện. Khi hàn, kiểm tra chiều rộng lòng của màng ngăn một lần nữa và đảm bảo rằng khu vực đùi sạch sẽ, không có chất lạ, hoặc bất cứ thứ gì khác mà cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Điều chỉnh các thông số kỹ thuật khác nhau của máy hàn và hàn theo một thứ tự nhất định. Trong quá trình vận hành, người vận hành cần phải theo dõi hoạt động của máy hàn mọi lúc dưới sự bảo vệ của dây an toàn hoặc thang dây thừng, và tinh chỉnh các thông số kỹ thuật của máy hàn trong thời gian, để toàn bộ quá trình của máy hàn ở trạng thái hoạt động và mối hàn chất lượng được đảm bảo. Mục thử nghiệm của bể biogas phim đen: Bộ phim đen bể biogas là vật liệu màng linh hoạt loại rào cản không thấm nước làm từ các hạt polyethylene làm nguyên liệu thông qua quá trình sản xuất cán hoặc đúc thổi. Màu sắc của nó nói chung là màu đen, độ dày 0,3-2.0mm, chiều rộng 1-8m, chiều dài cuộn 30-50m. Thử nghiệm sản phẩm dựa trên yêu cầu của GB/T17643-2011 và CJ/T234-2006 cho xây dựng đô thị. Các chỉ số kiểm tra chủ yếu là độ dày màng và độ bền kéo, độ giãn dài khi phá vỡ, chống thủng, độ bền rách góc bên phải, hàm lượng carbon đen, hệ số thấm hơi nước, thời gian cảm ứng oxy hóa, v.v.