【Ürün Tanıtımı】Makaralı kırıcının her çubuğu ayrı bir motorla tahrik edilir. Sabit yatağın makara milinin diğer ucu bir dişli ile donatılmıştır ve hareketli çubuk dişli tarafından tahrik edilir. Hareketli çubuğun sola ve sağa hareket etmesine neden olan malzeme özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle dişlerin ayrılmasını önlemek için dişli dişlerinin yüksekliği arttırılmalıdır. Bu nedenle, geleneksel makaralı kırıcılar, diş bağlantı özelliklerini ezmeden çalışma sırasında iki silindir arasındaki mesafeyi değiştirmeye izin veren uzun dişli dişli şanzımanı kullanır. Silindirin çalışma yüzeyi kullanım gereksinimlerine bağlıdır ve pürüzsüz bir yüzey veya dişli bir yüzey veya bir oluk yüzeyi ile seçilebilir. Sert, yüksek aşındırıcı malzemeleri ezmek için pürüzsüz silindirler kullanılabilir. Pürüzsüz silindirin malzeme üzerindeki kırma etkisi esas olarak ezme ve öğütme olduğundan, esas olarak orta ve sert malzemelerin orta ve ince ezilmesi için uygundur. Silindir kırıcılar için, deşarj portu boyutu farklı parçacık boyutlarındaki ürünler için ayarlanabilir. Kırıcının demirden zarar görmesini önlemek için ayrıca bir sigorta cihazı ile donatılması gerekir. Makaralı kırıcının hareketli silindir tipi yay basıncı ile desteklenir. Normal çalışma koşullarında, yay kuvveti, ezme malzemeleri için gereken kırma kuvvetinin üstesinden gelmek için yeterlidir. Raf ve hareketli yatak arasına farklı kalınlık contaları yerleştirilir ve iki silindir arasındaki boşaltma portunun genişliği, conta sayısını değiştirerek farklı ürün taneciklerinin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Malzeme kırma boşluğuna kırılamadığında, yay sıkıştırılır, hareketli silindir boşaltma portunu artırmak için döndürür ve malzeme boşaltıldıktan sonra yayın basıncı altında hareketli silindir sıfırlanır. Bu, mekanik bir boşaltma portu ayarı ve aşırı yük koruma cihazıdır (güvenlik cihazı). Silindir kırıcı tedarikçisi: Weifang Huading Heavy Industry Machinery Technology Co, Ltd [Ekipman kullanımı] Çift silindirli kırıcı işte güvenilir, bakım basit, işletme maliyeti düşük ve ayarlanabilir deşarj parçacık boyutu. Silindir sayısına göre çift silindirli kırıcı ve dört silindirli kırıcıya ayrılabilir. Kırılgan ve sert malzeme işleme için refrakter, çimento, metalurji, kimya, elektrik enerjisi, kömür ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir. [Ekipman özellikleri] 1. Taşlama sisteminde bir silindir kırıcı ile donatılmış, öğütme ekipmanının üretim kapasitesi tamamen kullanılabilir. Genel olarak, çıktı% 30 oranında artırılabilir ve toplam enerji tüketimi yüzde 302 oranında 20 oranında azaltılabilir. Kompakt yapı, hafif ve küçük boyutlu, aynı üretim kapasitesi gereksinimlerine sahip taşlama sistemleri için makaralı kırıcılar donatarak yatırımdan önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir. Basit yapı, küçük alan işgal, rahat kullanım ve bakım. İç kısım toz geçirmez bir tahta, iyi sızdırmazlık performansı, ezildikten sonra küçük malzemelerin sıçramasını önler, daha az toz, düşük çalışma gürültüsü ve çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir. Aşındırıcı silindir gövdesi yeniden optimize edilmiştir. Ekipman kullanıldığında değirmenin silindir gövdesini ömür boyu değiştirmeye gerek yoktur ve eski makaralı makinenin silindir gövdesini değiştirmek için bir yıl boyunca sökülmesi ve elden geçirilmesi gerekir. Silindir kırıcının taşlama silindiri, değiştirilebilir aşınmaya dayanıklı bir astar ile donatılmıştır. Aşınmaya dayanıklı astar yerli gelişmiş aşınmaya dayanıklı malzemeler benimser ve uzun hizmet ömrü avantajları vardır, zarar kolay değil, uygun bakım, vb sürekli hizmet ömrü birden fazla yıl ulaşabilir. Aşınma şiddetli ise, kapağı çıkararak değiştirilebilir. Bakım hacmi küçüktür ve maliyeti düşüktür, bu da Çin'deki diğer herhangi bir kırıcı türü ile eşsizdir. Silindirli kırıcı koruyucu bir cihazla donatılmıştır. Kazara bir metal demir parçası kırma boşluğuna girdiğinde, koruyucu cihaz çalışır ve demir kaçak ekipmanı normal şekilde çalışır. Silindir kırıcının aşındırıcı silindir gövdesinin silindir dikişi, 1 mm ile 20 mm arasında keyfi olarak ayarlanabilir. Silindir dikişi, kırma parçacık boyutunun gereksinimlerine göre ayarlandıktan sonra, kırma parçacık boyutu güvenilir bir şekilde kontrol edilebilir ve hepsi kırma boşluğunun tabanından ideal parçacık boyutu ile boşaltılır. Basit ve makul yapı, düşük işletme maliyeti, istikrarlı çalışma, enerji tasarrufu, yüksek kırma verimliliği, ayarlanabilir deşarj parçacık boyutu. Silindirli kırıcı, düşük hız ve yüksek basınçlı silindir ekstrüzyonunun çalışma prensibidir. Malzeme, kırıcının üst kısmından kırma boşluğuna dikey olarak düşer. İki rulo arasında oluşan güçlü basınç altında, malzemenin çoğu toz haline geldi ve granül malzemenin kalan küçük kısmı içeride çok fazla çatlak oluşturdu. Daha fazla ezme işleminde, öğütme enerjisi tüketimi büyük ölçüde azaltılabilir ve verim artırılabilir.