02 Широко используется в биомассе, неметаллической руде, химической, природоохранной, кормовой, сельскохозяйственной, лесной и других отраслях промышленности. Специализируется на сушке опилок, опилок, соломы, стружки, коры, древесного порошка, рисовой шелухи, корма, шелка масличной пальмы, растительного волокна, остатков пива, остатков тапиоки, гинкго билоба, календулы, китайской фитотерапии, порошка люцерны, кукурузного початка, растительного порошка, различных кристаллов, неметаллического минерального порошка, неорганического удобрения и другие остаточные материалы. Горячий воздух можно повторно использовать в соответствии с условиями пользователя, а тепловой КПД достигает 80%, что значительно выше, чем у аналогичного сушильного оборудования. Принцип работы: высокотемпературный горячий воздух поступает в центральный цилиндр вместе с влажным материалом, вращается назад и течет по среднему кольцевому каналу. Опять же, на этот раз через внешний кольцевой канал к выходу сушильного цилиндра. Материалы в каждом канале транспортируются под давлением высокотемпературного воздушного потока и высушиваются во взвешенном состоянии. В каналах также имеются лезвия для переноса разбросанных материалов. Мелкие частицы проходят через сушилку почти с той же скоростью, что и воздушный поток. Более влажные и тяжелые материалы в среднем и внешнем кольцевых каналах выпадают из потока материала, но из-за вращения сушильного цилиндра они возвращаются лопастями и возвращаются в воздушный поток, постоянно окруженный сушильной средой. В результате этого движения более мелкие кусочки быстро высушиваются и быстрее выгружаются из сушильного цилиндра. Более крупные и влажные детали дольше остаются в сушильном барабане. Таким образом, материал можно высушить более равномерно. Когда горячий воздух течет с материалом, произойдет сильный обмен тепла и массы. На выходе из сушильного цилиндра температура сушильной среды падает до 80-120°C.