Материалы, используемые при разных температурах, разные. Например, фенольная вспененная смола достигает -196 градусов, полиуретан обычно достигает -60, резина и пластик -20, стекловата +300, минеральная вата +600 и т. Д.! Так что это зависит от природы самих предметов, содержащихся в резервуаре для хранения из нержавеющей стали! Классификация резервуаров для хранения Из-за различных сред хранения существуют также различные формы резервуаров для хранения. Классификация по местоположению: его можно разделить на надземные резервуары для хранения, подземные резервуары для хранения, полуподземные резервуары для хранения, морские резервуары для хранения, подводные резервуары для хранения и т. д. в соответствии с классификацией нефти: его можно разделить на резервуары для хранения сырой нефти, резервуары для хранения топлива, резервуары для смазочного масла , резервуары для пищевых масел, пожарные резервуары и т.д. Причины химической очистки Во время установки, сварки и изготовления резервуара для хранения внутренняя поверхность стали имеет пыль, сварочный шлак, жир, ржавчину и т. д. Присутствие этих загрязнений загрязняет продукт и влияет на химические и физические свойства среды хранения. Следовательно, химическая очистка должна проводиться для обеспечения требуемой чистоты.2. Метод очистки 1. Очистка распылением — это технология круговой очистки. В процессе очистки химический чистящий раствор равномерно распыляется на внутреннюю поверхность очищаемой системы, и сила тяжести чистящей жидкости течет на дно вдоль стенки контейнера к дну, так что очищающая жидкость полностью контактирует с ржавчиной и грязью на внутренней стенки контейнера, и происходит химическая реакция, отвечающая требованиям системы очистки. Регулируя положение распылительной головки, чистящую жидкость можно распылять на верхнюю часть резервуара и стенку резервуара, чтобы обеспечить чистоту всей внутренней поверхности. При очистке распылением конструкция распылителя очень важна. Неправильная конструкция или выбор спринклера приведут к неравномерному распределению чистящей жидкости, что напрямую влияет на эффект очистки. Обычно используемая спринклерная головка представляет собой вращающееся сопло. Вращающееся сопло установлено в верхней части башни или контейнера, подлежащего очистке, и сопло приводится в действие гидравлическим крутящим моментом для достижения цели вращения сопла.