Химически стойкий базовый инновационный пластик PPS 1184G-20 - машиностроение - стекловолокно PPS обладает хорошей стойкостью к ползучести и высокой твердостью под нагрузкой; высокая износостойкость, его износостойкость при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и будет дополнительно улучшена после заполнения F4 и оксида молибдена; PPS также имеет определенные самоувлажняющие свойства. Механические свойства PPS менее чувствительны к температуре (3) Тепловые свойства: PPS обладает отличными тепловыми свойствами, может выдерживать 260 ℃ в краткосрочной перспективе и может использоваться в течение длительного времени при 200 ~ 240 ℃; его термостойкость сопоставима с PI, уступая только пластикам F4, что редко встречается в термореактивные пластмассы. Применение PPS сосредоточено на его термостойкости с учетом его антифрикционной самосмазки, химической стабильности, стабильности размеров, огнестойкости и электрической изоляции. В химической промышленности PPS можно использовать в качестве реакционных резервуаров, труб, клапанов, химических насосов и т. д. для синтеза, транспортировки и хранения материалов. В механическом центре PPS может изготавливать рабочие колеса, лопасти, шестерни, эксцентриковые колеса, подшипники, муфты и детали; Основное применение pps по-прежнему в области электронных и электрических приборов, таких как рамы трансформаторов, рамы высокочастотных катушек, вилки, розетки, монтажные стойки, контакторы Барабанные барабаны и различные части и т.д. 1. Отличная электрическая изоляция (особенно высокочастотная изоляция), твердый и хрупкий белый цвет, металлический звук, падающий на землю, уступающий только оргстеклу, водостойкость и хорошая химическая стабильность. Он обладает отличной огнестойкостью и является негорючим пластиком. 2. Средняя прочность, хорошая жесткость, но хрупкая, склонная к напряжению хрупкость, непереносимость бензола. Бензин и другие органические растворители. Температура длительного использования может достигать 260 градусов, и она остается стабильной на воздухе или азоте при 400 градусах. Добавляя стекловолокно или другие армирующие материалы, можно значительно улучшить ударную вязкость, а также улучшить термостойкость и другие механические свойства. Плотность повышают до 1,6-1,9, а степень усадки при формовании составляет менее 0,15-0,25%. Он подходит для изготовления термостойких деталей, изоляционных деталей, химических инструментов, оптических инструментов и т. Д. P представляет собой полукристаллический термопластичный полиэфир молочно-белого цвета, полупрозрачный или непрозрачный. Он обладает высокой термостойкостью, может работать в течение длительного времени при 140 ℃, ударной вязкостью, усталостной прочностью, самосмазывающимся и низким коэффициентом трения. Не устойчив к сильным кислотам и щелочам, устойчив к органическим растворителям, горючий, разлагается при высоких температурах. Полипропиленовая смола в основном перерабатывается в смеси. После модификации различными добавками его можно смешивать с другими смолами для получения хороших комплексных свойств, таких как термостойкость, огнестойкость, электрическая изоляция и т. Д., А также хорошие технологические свойства. Влагопоглощение слабое. Прочность на растяжение неусиленного Р составляет 50 МПа, а присадка для стекла типа Р имеет предел прочности при растяжении 170 МПа. Чрезмерные добавки к стеклу приведут к тому, что материал станет хрупким. P; кристаллизация происходит быстро, что приведет к деформации изгиба из-за неравномерного охлаждения. Для материалов с добавками стекла степень усадки в направлении процесса может быть уменьшена, но степень усадки в вертикальном направлении процесса практически не отличается от усадки обычных материалов. Как правило, степень усадки материалов составляет от 1,5% до 2,8%. Материалы, содержащие 30% добавок стекла, дают усадку от 0,3% до 1,6%. Температура плавления (225% C) и температура высокотемпературной деформации ниже, чем у материалов ПЭТ. Температура размягчения Vika составляет около 170C. Температура конверсии стекла (стекло Температура Trasitio) составляет от 22° C до 43° C. Из-за высокой скорости кристаллизации фосфора его вязкость очень низкая, а время цикла обработки пластмассовых деталей обычно низкое (армированный, модифицированный P). Он в основном используется в автомобилях, электронике, промышленном оборудовании и полимерных сплавах, а также в смесевой промышленности. Такие как распределители в автомобилях, детали кузова, каркасы катушек зажигания, изоляционные крышки, детали выхлопной системы, воспламенители мотоциклов, отклоняющие катушки телевизоров, видеотрубки и кронштейны потенциометров, рамы выходных трансформаторов сопровождения, адаптеры, разъемы переключателей, электрические вентиляторы, холодильники, торцевые крышки двигателя стиральной машины, втулки. Есть также детали для транспортных машин, детали швейных машин и текстильного оборудования, корпуса часов, зеркала, железные крышки, ртутные абажуры, детали пекарной печи, детали для электроинструментов, наборы и т. Д.