Membrana impermeável de Xinjiang GH2 Altay digestor de biogás de estrume de gado anti-infiltração Geotêxtil composto de 1,45 mm: pode ser personalizado gratuitamente de acordo com a demanda, preço acessível. [Aviso importante] Devido à grande flutuação dos preços das matérias-primas, o preço sugerido é o preço de uma amostra de 20 cm* 20 cm. Forneça os requisitos, especificações, dimensões e parâmetros para o atendimento ao cliente, contabilizando o preço real dos produtos convencionais. Fatores de danos por punção da membrana impermeável GH2 Existem duas causas principais de danos à membrana impermeável GH2: uma é afetada pela construção e a outra é afetada por assentamentos desiguais. A taxa de danos da membrana impermeável GH2 em vários estágios. Danos na construção são a principal causa de danos à membrana impermeável GH2. A membrana impermeável GH2 tem baixa resistência à perfuração, e alguns pequenos orifícios podem ser deixados durante a construção, ao costurar e soldar a borda da membrana impermeável GH2. Esta é a principal razão para o vazamento da membrana impermeável GH2. Além disso, durante a colocação da membrana impermeável GH2, a membrana impermeável GH2 também pode ser perfurada devido à presença de objetos duros, como pequenas pedras. Devido à fraca capacidade da membrana impermeável GH2 de suportar a dupla tensão axial, os pequenos orifícios se tornarão lentamente maiores e a membrana impermeável GH2 se quebrará gradualmente. O assentamento irregular é a principal causa de danos à membrana impermeável GH2 devido ao assentamento irregular, o que causa o desequilíbrio de tensão entre a junta e o revestimento de cobertura, de modo que a membrana impermeável GH2 seja côncava, resista à força de tração, rasgue a membrana impermeável GH2 e cause danos. Método de detecção para danos GH2 de membrana impermeável Atualmente, os principais métodos para detectar danos GH2 de membrana impermeável são método de detecção de pressão de vácuo, método de detecção de poço, método de rastreamento, método de tecnologia de pistola de água, método de detecção de vazamento elétrico, etc. colocação de geotêxtil composto após a conclusão: O gerenciamento diário do digestor de biogás inclui: manutenção preliminar, manutenção diária, atenção à segurança, concentração de líquido do material, etc. Manutenção preliminar, os digestores de biogás recém-construídos devem ser conectados a currais e banheiros de suínos o mais rápido possível, para que matérias-primas frescas suficientes fluam para o digestor todos os dias. Caso contrário, a mão de obra é gasta para transportar matérias-primas para o tanque à distância. A intensidade do trabalho é alta e a alimentação não é oportuna, fazendo com que as matérias-primas e a água adicionadas sejam misturadas de forma desigual, afetando a produção normal de gás do digestor de biogás. Preste atenção à manutenção dos digestores de biogás. Durante a estação de clima quente, os novos digestores precisam ser mantidos continuamente com água por mais de 20 dias e só podem ser alimentados depois que o concreto atingir a resistência do projeto. Antes de uma grande mudança de material, uma grande quantidade de matérias-primas de fermentação deve ser coletada antes que possa ser realizada, e inoculantes de fermentação suficientes devem ser deixados para trás para que o digestor de biogás possa ser rapidamente colocado de volta em operação normal. Não exponha a piscina vazia ao sol ou seque ao ar livre para evitar que o tanque de biogás se quebre. Depois que a geomembrana ou a tampa do digestor de biogás estiver danificada, ela deve ser reparada ou substituída a tempo. Manutenção diária, descarga frequente. Faça uma pequena descarga pelo menos uma vez a cada 3-5 dias e observe o barômetro regularmente. Se forem encontradas flutuações para cima e para baixo, verifique o duto de ar, a tampa móvel, o gasoduto, o interruptor, a junta, o manômetro, etc. a tempo de vazamento ou bloqueio de ar. Se isso acontecer, conserte e substitua a tempo ou drene a água acumulada da garrafa e do tubo coletor.3. Preste atenção à segurança. O digestor de biogás deve ser coberto a tempo após a entrada e descarga do material para evitar que humanos e animais caiam acidentalmente no digestor de biogás. É estritamente proibido introduzir pesticidas, carboneto de cálcio, água com sabão e outras substâncias que tenham um efeito matador na atividade microbiana do biogás. Antes de alimentar, remova os itens das matérias-primas que podem bloquear facilmente a entrada e a saída do digestor de biogás, como cascalho e filme de saco plástico residual. Instruções para o uso da placa impermeável EVA: Primeiro, planeje de acordo com o tamanho real do terreno → corte o filme de acordo com o tamanho real planejado e transporte-o para a posição correspondente no canteiro de obras → coloque e solde de acordo com o procedimento de operação de construção → solicite aceitação após a auto-inspeção ser qualificada e se preparar para o próximo processo. Colocação de peças especiais: Ao colocar o filme no pé da inclinação da encosta e na interseção da encosta, a base do solo deve ser lisa e suave ao girar, e nenhuma inclinação negativa pode ocorrer. Relaxe o máximo possível ao aplicar o filme e não deixe o filme pendurado. Procedimento de colocação do filme: A equipe de assentamento primeiro verifica se o número de cada filme na área de assentamento é consistente com o número da planta baixa. Depois de confirmar que está correto, a posição do filme é fixada de acordo com os regulamentos, use imediatamente um saco de areia para ancoragem temporária e, em seguida, verifique se a largura da volta do diafragma atende aos requisitos de cerca de 100 mm e ajuste-o a tempo quando precisar ser ajustado e prepare-se totalmente para o processo rodoviário. Procedimento de soldagem EVA de placa impermeável: Antes da construção da geomembrana de soldagem, a soldagem de amostra deve ser feita primeiro e a soldagem formal só pode ser iniciada após a qualificação da soldagem experimental. Ao soldar, verifique novamente a largura da sobreposição do diafragma e certifique-se de que a área da volta esteja limpa, livre de corpos estranhos ou qualquer outra coisa que também possa afetar a qualidade da solda. Ajuste os vários parâmetros técnicos da máquina de solda e solde em uma determinada ordem. Durante a operação, o operador precisa seguir a operação da máquina de solda em todos os momentos sob a proteção da corda de segurança ou escada de corda, e ajustar os parâmetros técnicos da máquina de solda a tempo, de modo que todo o processo da máquina de solda esteja em estado de operação e a solda a qualidade é garantida. Item de teste do filme preto do tanque de biogás: O filme preto do tanque de biogás é um material de filme flexível do tipo barreira à prova d'água feito de partículas de polietileno como matéria-prima através do processo de produção de laminação ou moldagem por sopro. Sua cor é geralmente preta, a espessura é 0,3-2,0 mm, largura 1-8m, comprimento do rolo 30-50m. O teste do produto é baseado nos requisitos de GB/T17643-2011 e CJ/T234-2006 para construção urbana. Os indicadores de teste são principalmente espessura do filme e resistência à tração, alongamento na ruptura, resistência à perfuração, resistência ao rasgo em ângulo reto, teor de negro de fumo, coeficiente de permeabilidade ao vapor de água, tempo de indução de oxidação, etc.