Na composição da argamassa seca, a hidroxipropilmetilcelulose 13 é um aditivo importante com uma quantidade de adição relativamente baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho de mistura e construção da argamassa. Simplificando, quase toda a mistura úmida de argamassas visíveis a olho nu é fornecida por éteres de celulose. É um derivado de celulose obtido por reação com soda cáustica e eterificação com um agente eterificador usando celulose de madeira e algodão. Que tipos de éteres de celulose existem? 1. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) 2, hidroxietilmetil celulose (HEMC) 3, hidroxietilcelulose (HEC) três são éteres de celulose não iônicos. HPMC é um algodão refinado altamente puro como matéria-prima, especialmente eterificado em condições alcalinas; HEMC é um éter de celulose não iônico, a aparência é pó branco, inodoro e insípido; HEC é um surfactante não iônico, de aparência branca, inodoro, inodoro e fácil de fluir em pó. O outro são os éteres de celulose iônica, como a carboximetilcelulose (CMC). No uso de argamassa seca, uma vez que a celulose iônica (CMC) é instável na presença de íons cálcio, raramente é usada em sistemas de cimentação inorgânica usando cimento e cal apagada como material cimentante. Em alguns lugares da China, alguma massa de parede interna processada usando amido modificado como principal material de cimentação e pó de Shuangfei como enchimento usa CMC como espessante, mas como este produto é propenso ao ponto de molde e não é resistente à água, está sendo gradualmente eliminado do mercado. Atualmente, o éter de celulose usado principalmente no mercado interno é o HPMC. Retenção de água e propriedades de espessamento de éteres de celulose Retenção de água: o grupo hidroxila na molécula de éter de celulose e o átomo de oxigênio na ligação éter se associarão à molécula de água para formar uma ligação de hidrogênio, de modo que a água livre se torne água de ligação, o que desempenha uma boa retenção de água papel; a difusão mútua entre a molécula de água e a cadeia molecular do éter de celulose permite que as moléculas de água entrem na cadeia macromolecular do éter de celulose e está fortemente ligada, formando assim água livre, emaranhando água, melhorando a água Os éteres de celulose da lama melhoram as propriedades reológicas de pasta de cimento recém-misturada, estrutura de rede porosa e pressão osmótica ou desempenho de formação de filme de éteres de celulose dificultam a difusão da água. De um modo geral, a retenção de água da pasta de cimento aumenta com o aumento do teor de éter de celulose. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose adicionado, melhor será a retenção de água. Efeito de espessamento: O éter de celulose dá à argamassa úmida excelente viscosidade, pode aumentar significativamente a capacidade de ligação da argamassa úmida e da camada de base, melhorar a resistência à flacidez da argamassa e é amplamente utilizado em reboco de argamassa, argamassa de ligação de tijolos de superfície e sistema de isolamento de parede exterior. O efeito espessante do éter de celulose também pode aumentar a resistência à dispersão e a homogeneidade de materiais recém-misturados, evitar a estratificação, separação e sangramento do material e pode ser usado em concreto de fibra, concreto subaquático e concreto autoadensável. Além da retenção de água e do espessamento, os éteres de celulose também afetam outras propriedades das argamassas de cimento, como retardar a coagulação e aumentar a resistência de união. Os éteres de celulose às vezes são usados como coagulantes, pois o processo de endurecimento da solidificação do cimento diminui, prolongando assim o tempo operacional. Com o desenvolvimento da argamassa seca, os éteres de celulose tornaram-se uma importante mistura de argamassa de cimento. No entanto, existem muitas variedades e especificações de éteres de celulose, e ainda há flutuações na qualidade entre os lotes. Você também precisa prestar atenção ao usá-lo: 1. As características de trabalho da argamassa modificada estão intimamente relacionadas ao desenvolvimento da viscosidade dos éteres de celulose. Embora produtos com alta viscosidade nominal, a viscosidade final é relativamente grande, mas devido à dissolução lenta, leva muito tempo para obter a viscosidade final; além disso, os éteres de celulose com partículas mais espessas também levam mais tempo para obter a viscosidade final, portanto, produtos com maior viscosidade devem obter melhores características de trabalho. Devido às restrições à polimerização de matérias-primas de éteres de celulose, a viscosidade máxima dos éteres de celulose também é limitada. É necessário cuidar bem da compra, do processo de produção e da inspeção da fábrica para evitar flutuações de qualidade.