02 Tipos de tornos: Os tornos comuns têm uma ampla gama de objetos de usinagem, uma ampla faixa de velocidade do fuso e ajuste de avanço, e podem processar as superfícies interna e externa, faces finais e roscas internas e externas das peças de trabalho. O torno é operado principalmente manualmente por trabalhadores, com baixa eficiência de produção e é adequado para oficinas de produção e reparo de peças únicas e pequenos lotes. A torre e o torno rotativo são fornecidos com um porta-ferramentas de torre ou um porta-ferramentas rotativo capaz de carregar várias ferramentas, e os trabalhadores podem usar ferramentas diferentes para concluir vários processos em uma fixação de peças de trabalho por vez, e é adequado para produção em lote. O torno automático completa automaticamente o processamento multiprocesso de peças pequenas e médias de acordo com um determinado procedimento. Ele pode carregar e descarregar automaticamente a mesma peça de trabalho e processar repetidamente um lote da mesma peça de trabalho, o que é adequado para grandes lotes e produção em massa. Os tornos semiautomáticos multiferramentas são divididos em eixo único, multieixo, horizontal e vertical. O layout do tipo horizontal de eixo único é semelhante ao de um torno comum, mas os dois conjuntos de porta-ferramentas são instalados na frente e atrás do fuso ou acima e abaixo do fuso e são usados para processar peças de disco, anel e eixo, e a produtividade é 3 a 5 vezes maior do que isso de um torno comum. Os tornos de perfilamento podem completar automaticamente o ciclo de processamento das peças imitando a forma e o tamanho das amostras ou amostras (consulte Máquinas-ferramentas de perfilamento). Eles são adequados para a produção de pequenos lotes e lotes de peças com formas complexas, e a produtividade é 10 a 15 vezes maior do que a dos tornos comuns. Existem porta-ferramentas múltiplos, multi-eixos, tipo de mandril, tipo vertical, etc. o fuso do torno vertical é perpendicular ao plano horizontal, a peça de trabalho é fixada na mesa rotativa horizontal e o porta-ferramentas se move na viga ou coluna. É adequado para usinagem de peças grandes e pesadas que são difíceis de instalar em tornos comuns. É dividido em duas categorias: coluna única e coluna dupla. O torno da pá está girando e o porta-ferramentas periodicamente faz um movimento alternativo radial e é usado para moldar superfícies dentárias de cortadores de empilhadeiras, cortadores de fogão, etc. uma pequena superfície de retificação de pá de rebolo, geralmente com um acessório de pá e acionada por um motor separado. Tornos especializados na usinagem de superfícies específicas de certos tipos de peças de trabalho, como tornos de virabrequim, tornos de árvore de cames, tornos de roda, tornos de eixo, tornos de rolo e tornos de lingote. O torno combinado é usado principalmente para torneamento, mas com algumas peças e acessórios especiais, também pode executar mandrilamento, fresagem, perfuração, inserção, retificação, etc. tem as características de “uma máquina e múltiplas funções” e é adequado para trabalhos de reparo em veículos de engenharia, navios ou reparo móvel estações. Tornos de sela O torno de sela tem uma cama de extremidade esquerda afundada na cabeceira e pode acomodar peças com grandes diâmetros. A forma do torno tem duas cabeças de altura e o meio é baixo, e se assemelha a uma sela, por isso é chamado de torno de sela. O torno de sela é adequado para usinagem de peças com tamanho radial grande e tamanho axial pequeno. É adequado para girar o círculo externo, furo interno, face final, ranhura e métrica, polegada, módulo, rosca articular da peça de trabalho. Também pode realizar processos de perfuração, mandrilamento, alargamento e outros, especialmente adequados para empresas de produção de peça única e lote. Os tornos de sela podem processar peças de grande diâmetro na ranhura do selim. O trilho-guia da máquina-ferramenta é endurecido e finamente retificado, o que é conveniente e confiável para operar. O torno tem as características de alta potência, alta velocidade, forte rigidez, alta precisão e baixo ruído. ”