Xinjiang nieprzepuszczalna membrana GH2 Altay bydło obornika biogazu fermentacji anty-przeciek 1,45 mm kompozytowa geowłóknina: można dowolnie dostosować do zapotrzebowania, przystępnej cenie. [Ważna uwaga] Ze względu na duże wahania cen surowców, cena katalogowa jest ceną próbki 20 cm* 20 cm. Proszę podać wymagania, specyfikacje, wymiary i parametry dla obsługi klienta uwzględniające rzeczywistą cenę produktów konwencjonalnych. Czynniki uszkodzenia przebicia nieprzepuszczalnej membrany GH2 Istnieją dwie główne przyczyny uszkodzenia nieprzepuszczalnej membrany GH2: jedna jest dotknięta budową, a druga jest dotknięta nierównomiernym osadzeniem. Współczynnik uszkodzeń nieprzepuszczalnej membrany GH2 na różnych etapach. Uszkodzenie konstrukcji jest główną przyczyną uszkodzenia nieprzepuszczalnej membrany GH2. Nieprzepuszczalna membrana GH2 ma słabą odporność na przebicie, a niektóre małe otwory mogą pozostać podczas budowy, podczas szycia i spawania krawędzi nieprzepuszczalnej membrany GH2. Jest to główny powód wycieku nieprzepuszczalnej membrany GH2. Ponadto podczas układania nieprzepuszczalnej membrany GH2 nieprzepuszczalną membranę GH2 można również przebić z powodu obecności twardych przedmiotów, takich jak małe kamienie. Ze względu na słabą zdolność nieprzepuszczalnej membrany GH2 do przenoszenia podwójnego napięcia osiowego, małe otwory będą powoli stawać się większe, a nieprzepuszczalna membrana GH2 stopniowo się rozpada. Nierówne rozliczenie jest główną przyczyną uszkodzenia nieprzepuszczalnej membrany GH2 z powodu nierównomiernego osadzenia, co powoduje nierównowagę naprężeń między uszczelką a powłoką zamykającą, tak że nieprzepuszczalna membrana GH2 jest wklęsła, wytrzymuje siłę rozciągającą, rozerwać nieprzepuszczalną membranę GH2 i spowodować uszkodzenie. Metoda wykrywania uszkodzeń GH2 nieprzepuszczalnej membrany Obecnie główne metody wykrywania uszkodzeń GH2 nieprzepuszczalnej membrany są metoda wykrywania ciśnienia próżni, metoda wykrywania studni, metoda znacznika, metoda technologii pistoletu na wodę, metoda wykrywania wycieków elektrycznych itp Zarządzanie biogazowni układanie geowłókniny kompozytowej po zakończeniu: Codzienne zarządzanie fermentacją biogazu obejmuje: wstępną konserwację, codzienną konserwację, dbałość o bezpieczeństwo, stężenie cieczy materiału itp. Wstępna konserwacja, nowo wybudowane komory biogazu powinny być podłączone do zagór i toalet dla świń tak szybko, jak to możliwe, aby wystarczająca ilość świeżych surowców przepływała do komory fermentacyjnej każdego dnia. W przeciwnym razie praca jest wydawana na transport surowców do zbiornika z daleka. Pracochłonność jest wysoka, a karmienie nie odbywa się w odpowiednim czasie, powodując nierównomierne mieszanie dodanych surowców i wody, wpływając na normalną produkcję gazu w fermentacji biogazu. Zwróć uwagę na konserwację fermentorów biogazu. W sezonie upałów nowe fermentory muszą być stale utrzymywane w wodzie przez ponad 20 dni i mogą być karmione dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej. Przed poważną zmianą materiału należy zebrać dużą ilość surowców fermentacyjnych, zanim będzie można je przeprowadzić, i należy pozostawić wystarczającą ilość inokulantów fermentacyjnych, aby fermentacja biogazu mogła zostać szybko przywrócony do normalnej pracy. Nie wystawiać pustego basenu na słońce ani wysuszyć na powietrzu, aby zapobiec pękaniu zbiornika biogazu. Po uszkodzeniu geomembrany lub pokrywy komorni biogazowej należy ją naprawić lub wymienić na czas. Codzienna konserwacja, częste rozładowywanie. Wykonaj małe rozładowanie co najmniej raz na 3-5 dni i regularnie obserwuj barometr. W przypadku stwierdzenia wahań w górę iw dół sprawdź kanał powietrzny, ruchomą pokrywę, gazociąg, przełącznik, złącze, manometr itp. Na czas pod kątem wycieku powietrza lub zablokowania. Jeśli tak się stanie, napraw i wymień go na czas lub spuść nagromadzoną wodę z butelki zbierającej i rury. Zwróć uwagę na bezpieczeństwo. W celu zapobieżenia przypadkowemu dostaniu się ludzi i zwierząt do biogazu do fermentacji biogazu należy przykryć fermentację biogazu na czas po wprowadzeniu i wyładowaniu materiału. Surowo zabrania się wprowadzania pestycydów, węglika wapnia, wody z mydłem i innych substancji, które mają działanie zabijające na aktywność mikrobiologiczną biogazu. Przed karmieniem usuń przedmioty z surowców, które mogą łatwo zablokować wlot i wylot biogazu, takie jak żwir i zużyta folia z worków plastikowych. Instrukcja użycia wodoodpornej płyty EVA: Najpierw zaplanuj zgodnie z rzeczywistym rozmiarem terenu → wyciąć folię zgodnie z rzeczywistym planowanym rozmiarem i przetransportować ją do odpowiedniej pozycji na placu budowy → układać i spawać zgodnie z procedurą budowy → ubiegać się o odbiór po samokontroli jest kwalifikowany i przygotować się do następnego procesu. Specjalne układanie części: Podczas układania folii u podnóża nachylenia zbocza i przecięcia nachylenia fundament gruntu musi być gładki i gładki podczas obracania, a nie może wystąpić żadne ujemne nachylenie. Zrelaksuj się tak bardzo, jak to możliwe podczas nakładania filmu i nie pozwól, aby film się zawiesił. Procedura układania folii: Zespół układania najpierw sprawdza, czy liczba każdej folii w obszarze układania jest zgodna z numerem planu piętra. Po potwierdzeniu, że jest poprawna, położenie folii jest ustalane zgodnie z przepisami, natychmiast użyj worka z piaskiem do tymczasowego zakotwiczenia, a następnie sprawdź, czy szerokość okrążenia membrany spełnia wymagania około 100 mm i wyreguluj ją w czasie, gdy wymaga regulacji, iw pełni przygotuj dla procesu drogowego. Procedura spawania płyty wodoodpornej EVA: Przed spawaniem budowy geomembrany należy najpierw wykonać spawanie próbek, a spawanie formalne można rozpocząć dopiero po zakwalifikowaniu spawania próbnego. Podczas spawania ponownie sprawdź szerokość zakładek membrany i upewnij się, że obszar zakładek jest czysty, wolny od ciał obcych lub czegokolwiek innego, co może również wpłynąć na jakość spoiny. Dostosuj różne parametry techniczne spawarki i spawać w określonej kolejności. Podczas pracy operator musi przez cały czas śledzić działanie spawarki pod ochroną liny zabezpieczającej lub drabiny linowej i precyzyjnie dostroić parametry techniczne spawarki na czas, aby cały proces spawarki był w stanie pracy i spoiny jakość jest gwarantowana. Element testowy czarnej folii zbiornika biogazu: Czarna folia zbiornika biogazu jest wodoodpornym elastycznym materiałem foliowym typu barierowego wykonanym z cząstek polietylenu jako surowca poprzez proces produkcji walcowania lub formowania z rozdmuchiwaniem. Jego kolor jest ogólnie czarny, grubość wynosi 0,3-2,0 mm, szerokość 1-8 m, długość rolki 30-50 m. Testowanie produktu opiera się na wymaganiach GB/T17643-2011 i CJ/T234-2006 dla budownictwa miejskiego. Wskaźniki testowe to głównie grubość folii i wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na przebicie, wytrzymałość na rozdarcie pod kątem prostym, zawartość sadzy, współczynnik przepuszczalności pary wodnej, czas indukcji utleniania itp.