W składzie suchej zaprawy hydroksypropylometyloceluloza 13 jest ważnym dodatkiem o stosunkowo małej ilości dodatku, ale może znacznie poprawić wydajność mieszania i budowy zaprawy. Mówiąc najprościej, prawie cała mokra mieszalność zapraw widocznych gołym okiem zapewnia etery celulozy. Jest to pochodna celulozy otrzymywana przez reakcję z sodą kaustyczną i eteryfikację ze środkiem eteryfikacyjnym przy użyciu celulozy z drewna i bawełny. Jakie są rodzaje eterów celulozowych? 1. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) 2, hydroksyetylo-metyloceluloza (HEMC) 3, hydroksyetyloceluloza (HEC) trzy są niejonowymi eterami celulozy. HPMC to wysoce czysta rafinowana bawełna jako surowiec, specjalnie eteryfikowana w warunkach alkalicznych; HEMC to niejonowy eter celulozowy, wygląd jest biały proszek, bezwonny i bez smaku; HEC to niejonowy środek powierzchniowo czynny, biały wygląd, bezwonny, bezwonny i łatwy do przepływu proszek. Drugi to jonowe etery celulozy, takie jak karboksymetyloceluloza (CMC). Przy stosowaniu suchej zaprawy, ponieważ celuloza jonowa (CMC) jest niestabilna w obecności jonów wapnia, rzadko jest stosowana w nieorganicznych systemach cementowania z wykorzystaniem cementu i wapna gaszonego jako materiału cementowego. W niektórych miejscach w Chinach niektóre szpachlówki do ścian wewnętrznych przetwarzane są przy użyciu zmodyfikowanej skrobi jako głównego materiału cementującego i proszku Shuangfei, ponieważ wypełniacz wykorzystuje CMC jako zagęszczacz, ale ponieważ ten produkt jest podatny na pleśń i nie jest wodoodporny, więc jest stopniowo eliminowany z rynku. Obecnie eterem celulozowym stosowanym głównie w kraju jest HPMC. Zatrzymywanie wody i właściwości zagęszczające eterów celulozy Retencja wody: grupa hydroksylowa na cząsteczce eteru celulozy i atom tlenu na wiązaniu eterowym będzie kojarzyć się z cząsteczką wody, tworząc wiązanie wodorowe, dzięki czemu wolna woda staje się wodą wiążącą, co odgrywa dobrą retencję wody rola; wzajemna dyfuzja między cząsteczką wody a łańcuchem molekularnym eteru celulozy pozwala cząsteczkom wody przedostać się do łańcucha makrocząsteczkowego eteru celulozy i jest silnie związana, tworząc w ten sposób wolną wodę, splątanie wody, poprawiając wodę Mud Etery celulozy poprawiają właściwości reologiczne świeżo zmieszana zawiesina cementowa, porowata struktura sieci i ciśnienie osmotyczne lub działanie błonotwórcze eterów celulozy utrudniają dyfuzję wody. Ogólnie rzecz biorąc, retencja wody w zawiesinie cementowej wzrasta wraz ze wzrostem zawartości eteru celulozy. Im większa lepkość dodanego eteru celulozy, tym lepsza retencja wody. Efekt zagęszczania: eter celulozowy nadaje mokrej zaprawie doskonałą lepkość, może znacznie zwiększyć zdolność wiązania mokrej zaprawy i warstwy podstawowej, poprawić odporność zaprawy na zwisanie i jest szeroko stosowany w zaprawie tynkarskiej, zaprawie do klejenia cegieł powierzchniowych i systemie izolacji ścian zewnętrznych. Efekt zagęszczania eteru celulozowego może również zwiększać odporność na dyspersję i jednorodność świeżo zmieszanych materiałów, zapobiegać rozwarstwianiu materiału, separacji i krwawieniu oraz może być stosowany w betonie włóknistym, podwodnym betonie i betonie samozagęszczającym. Oprócz zatrzymywania wody i zagęszczania, etery celulozy wpływają również na inne właściwości zapraw cementowych, takie jak opóźnianie koagulacji i zwiększenie wytrzymałości wiązania. Etery celulozy są czasami używane jako koagulant, ponieważ proces utwardzania cementu spowalnia, wydłużając w ten sposób czas pracy. Wraz z rozwojem suchej zaprawy etery celulozy stały się ważną domieszką zaprawy cementowej. Istnieje jednak wiele odmian i specyfikacji eterów celulozy, a między partiami nadal występują wahania jakości. Musisz również zwrócić uwagę podczas korzystania z niego: 1. Charakterystyka robocza modyfikowanej zaprawy jest ściśle związana z rozwojem lepkości eterów celulozy. Chociaż produkty o wysokiej lepkości nominalnej, końcowa lepkość jest stosunkowo duża, ale z powodu powolnego rozpuszczania uzyskanie końcowej lepkości zajmuje dużo czasu; ponadto etery celulozy z grubszymi cząstkami również potrzebują więcej czasu, aby uzyskać końcową lepkość, więc produkty o większej lepkości muszą uzyskać lepsze właściwości robocze. Ze względu na ograniczenia polimeryzacji eterów celulozowych surowców maksymalna lepkość eterów celulozy jest również ograniczona. Konieczne jest dbanie o zakup, proces produkcji i inspekcję fabryczną, aby uniknąć wahań jakości.