Guizhou waterdicht bord GH1 Chishui rioolwaterzuiveringstank maakt gebruik van 1000g samengesteld geotextiel: het kan vrij worden aangepast aan de behoeften en de prijs is betaalbaar. [Belangrijke mededeling] Vanwege de grote fluctuatie van de grondstofprijzen is de catalogusprijs de prijs van een steekproef van 20 cm* 20 cm. Geef de vereisten, specificaties, afmetingen en parameters voor de klantenservice op, rekening houdend met de werkelijke prijs van conventionele producten. De bovenste verdieping van de garage wortelblokkerende anti-punctie - waterdichte laag voor wortelpunctie neemt 1,2 mm dikte waterdichte plaat GH1 aan. Op welke aspecten richt GH1 zich bij het aanbrengen van de waterdichte plaat GH1 van het waterdichte wortellaagsysteem: de ondoordringbare waterdichte plaat GH1 die wordt gebruikt in ondergrondse waterdichtingsprojecten moet de ondoordringbaarheid en reksnelheid hebben en een goede algehele ondoordringbaarheid hebben. De anti-doorsijpeling waterdichte plaat GH1 die wordt gebruikt in het waterdichte project van de buitenmuurpaneelnaad van de constructie, moet een materiaal zijn met een goede weersbestendigheid, hoge rek, hechting, weerstand en andere eigenschappen. Over het algemeen is het raadzaam om waterdichte afdichtingsmaterialen te kiezen en deze aan te vullen met isolatiematerialen voor voeringondersteuning. De anti-doorsijpeling waterdichte plaat GH1 die wordt gebruikt in het dakwaterdichtingsproject is vooral belangrijk vanwege zijn weersbestendigheid, temperatuurbestendigheid en externe krachtbestendigheid. Omdat waterdichte daklagen, vooral blootgestelde waterdichte lagen zonder isolatie, al lang worden aangetast door harde natuurlijke omgevingsinvasies zoals wind, regen, zon, bevriezing van de sneeuw, enz., En vervorming van de grassroots-structuur. Bestratingslassen van hellingcomposiet geotextiel: het moet van boven naar beneden op de helling worden gelegd, waarbij de hellingsschouder en de verankeringshoeveelheid aan het bovenste uiteinde blijven, waarbij de kop van het onderste uiteinde naar de bodem van de put niet minder dan 1,8 m van de wortel van de helling blijft, de bovenste en onderste filmeinden zijn uitgelijnd, en de hete wiglasmachine wordt gebruikt om verbinding te maken, en het luchtlasgedeelte met hellende schouder wordt gelast met een extrusielasmachine. Hoekverbindingen moeten hoekgroeven zoveel mogelijk vermijden en proberen de onregelmatige vorm tot een minimum te beperken. Als de hoekgroef niet kan worden vermeden, moet de naad worden gelast met een extrusielasmachine. Kruislassen moeten opnieuw worden gelast met een extrusielasmachine en de lengte van het reparatielassen mag niet minder zijn dan 20 cm. Vóór het lassen moet de hete wiglas worden bijgesneden totdat de lasstoppels zichtbaar zijn en vervolgens een handslijpschijf gebruiken om de vlecht op de lasplaats te verslaan met een extrusielasmachine. Wanneer het samengestelde geotextiel van de helling is geplaveid en gelast tot 20 stukken, kan 5-15 begraven in de verankeringssloot worden verankerd. Daarna wordt de bestrating één voor één verankerd gelast en worden de twee zijden altijd ongeankerd gehouden. Als windmeter kunnen alleen zand (grond) zakken worden geperst. Putlassen van samengesteld geotextiel op de bodem van de put: de richting van het leggen van de film is van noord naar zuid, één van begin tot eind, verschillende rollen samengesteld geotextiel moeten worden gesplitst. Op dit moment moeten verschillende rollen samengesteld geotextiel met een vergelijkbare breedte worden geselecteerd voor het splitsen. Na het splitsen wordt één zijde van het samengestelde geotextiel met een wiglasmachine aan de bodem van de put gelast en wordt al het kruisnaadlassen uitgevoerd met een extrusielasmachine Opnieuw lassen, maar het samengestelde geotextiel wordt voorlopig niet verankerd. Lassen van hoeken en hoeken: Er zijn veel hoeken, dode hoeken, buisopeningen, kolommen en andere plaatsen op de bouwplaats die niet kunnen worden gelast door smeltlasmachines, maar deze plaatsen spelen een zeer belangrijke rol in het hele anti-kwelproject en zijn vaak belangrijke onderdelen van het hele project. Composiet geotextiellijm is een goed materiaal om deze problemen aan te pakken. Zolang de samengestelde geotextiellijm wordt verwarmd en gesmolten, wordt deze gelijkmatig op het lekpunt aangebracht en vervolgens wordt een laag samengesteld geotextiel op het oppervlak van de lijm aangebracht om een goed anti-kweleffect te bereiken. Deze is niet giftig. Over het algemeen worden ze bij het leggen van anti-kwelcomposiet geotextielen in visvijvers, lotusvijvers, garnalenvijvers en reservoirs gebonden met composiet geotextiellijm, wat goedkoper, zorgeloos en eenvoudiger is dan lassen. Bij anti-kweltechniek is het de lasplaats van het glanzende geomembraan die de neiging heeft om lekpunten te veroorzaken. Hoe breder de breedte van het glanzende geomembraan, hoe minder lassen er worden gegenereerd wanneer het eigenlijke lassen wordt uitgevoerd. Hoe minder lassen, hoe kleiner de kans dat deze lekken en hoe hoger de veiligheidsfactor voor anti-kweltechniek. Bovendien brengen de toename van de breedte van het glanzende geomembraan en de vermindering van lassen ook twee andere gunstige voorwaarden met zich mee voor anti-kweltechnische projecten. Een daarvan is dat het het overlappingsverlies tijdens de lasconstructie kan verminderen: door een 8 meter breed glanzend geomembraan te vergelijken met een 7 meter breed glanzend geomembraan, kan het theoretische verliespercentage met 14% worden verminderd, wat bevorderlijk is voor de verlaging van projectkosten. Een ander punt is dat door de vermindering van lassen ook de tijd en arbeid die nodig is voor het lassen zullen worden verminderd, wat de bouwcyclus van anti-kwelprojecten en de bijbehorende arbeidskosten kan verminderen. Dit voordeel is vooral duidelijk in sommige grootschalige anti-kwelprojecten met strikte bouwschema's. Geomembraan GH1 bouwprocesstroom: eerste plan volgens de werkelijke terreingrootte → snijd de film volgens de werkelijke geplande grootte en transporteer deze naar de overeenkomstige locatie op de bouwplaats → leggen en lassen volgens de bouwprocedure → acceptatie aanvragen na zelf- inspectie is gekwalificeerd en bereidt zich voor op het volgende proces. Speciale onderdelen leggen: bij het leggen van de film aan de voet van de helling van de helling en de kruising van de helling, moet de grondfundering glad en glad zijn bij het draaien en kan er geen negatieve helling optreden. Ontspan zoveel mogelijk bij het aanbrengen van de film en laat de film niet hangen. Filmlegprocedure: Het legteam controleert eerst of het aantal van elke film in de legruimte overeenkomt met het nummer van de plattegrond. Nadat u hebt bevestigd dat deze correct is, wordt de positie van de film vastgesteld volgens de voorschriften, gebruikt u onmiddellijk een zandzak voor tijdelijke verankering en controleert u vervolgens of de overlappingsbreedte van het diafragma voldoet aan de vereisten van ongeveer 100 mm, en pas deze op tijd aan wanneer deze moet worden aangepast, en volledig voorbereiden voor het wegproces.