Xinjiang ondoordringbaar membraan GH2 Altay rundermest biogasvergister anti-kwel 1,45 mm composiet geotextiel: kan vrij worden aangepast aan de vraag, betaalbare prijs. [Belangrijke mededeling] Vanwege de grote fluctuatie van de grondstofprijzen is de catalogusprijs de prijs van een steekproef van 20 cm* 20 cm. Geef de vereisten, specificaties, afmetingen en parameters voor de klantenservice op, rekening houdend met de werkelijke prijs van conventionele producten. Prikschadefactoren van ondoordringbaar membraan GH2 Er zijn twee hoofdoorzaken van schade aan ondoordringbaar membraan GH2: de ene wordt beïnvloed door de constructie en de andere wordt beïnvloed door ongelijke afwikkeling. De schadeverhouding van het ondoordringbare membraan GH2 in verschillende stadia. Bouwschade is de belangrijkste oorzaak van schade aan het ondoordringbare membraan GH2. Het ondoordringbare membraan GH2 heeft een slechte lekbestendigheid en er kunnen enkele kleine gaatjes achterblijven tijdens de constructie, bij het naaien en lassen van de rand van het ondoordringbare membraan GH2. Dit is de belangrijkste reden voor de lekkage van het ondoordringbare membraan GH2. Bovendien kan tijdens het leggen van het ondoordringbare membraan GH2 het ondoordringbare membraan GH2 ook worden doorboord vanwege de aanwezigheid van harde voorwerpen zoals kleine stenen. Vanwege het slechte vermogen van het ondoordringbare membraan GH2 om de dubbele axiale spanning te dragen, zullen de kleine gaatjes langzaam groter worden en zal het ondoordringbare membraan GH2 geleidelijk afbreken. Ongelijke afwikkeling is de belangrijkste oorzaak van schade aan het ondoordringbare membraan GH2 als gevolg van ongelijke afwikkeling, die de spanningsonbalans tussen de pakking en de afdeklaag veroorzaakt, zodat het ondoordringbare membraan GH2 concaaf is, bestand is tegen trekkracht, scheurt het ondoordringbare membraan GH2 en veroorzaakt schade. Detectiemethode voor GH2-schade van ondoordringbaar membraan Momenteel zijn de belangrijkste methoden voor het detecteren van GH2-schade van ondoordringbaar membraan de vacuümdrukdetectiemethode, detectieputmethode, tracermethode, waterpistooltechnologiemethode, elektrische lekdetectiemethode, enz. Beheer van biogasvergister leggen van composiet geotextiel na voltooiing: Het dagelijkse beheer van de biogasvergister omvat: voorlopig onderhoud, dagelijks onderhoud, aandacht voor veiligheid, materiaalvloeistofconcentratie, enz. Voorafgaand onderhoud, de nieuw gebouwde biogasvergisters moeten zo snel mogelijk worden aangesloten op varkenshokken en toiletten, zodat er elke dag voldoende verse grondstoffen in de vergister stromen. Anders wordt er arbeid besteed aan het transporteren van grondstoffen op afstand in de tank. De arbeidsintensiteit is hoog en de voeding komt niet op tijd, waardoor de toegevoegde grondstoffen en het water ongelijk worden gemengd, wat de normale gasproductie van de biogasvergister beïnvloedt. Besteed aandacht aan het onderhoud van biogasvergisters. Tijdens het warme weerseizoen moeten nieuwe vergisters gedurende meer dan 20 dagen continu met water worden onderhouden en kunnen ze alleen worden toegevoerd nadat het beton de ontwerpsterkte heeft bereikt. Vóór grote materiaalveranderingen moet een grote hoeveelheid fermentatiegrondstoffen worden verzameld voordat deze kan worden uitgevoerd, en moeten voldoende fermentatie-inoculanten worden achtergelaten zodat de biogasvergister snel weer normaal kan worden gebruikt. Stel het lege zwembad niet bloot aan de zon en laat het niet aan de lucht drogen om te voorkomen dat de biogastank barst. Nadat het geomembraan of deksel van de biogasvergister is beschadigd, moet deze tijdig worden gerepareerd of vervangen. 2. Dagelijks onderhoud, veelvuldig ontladen. Voer minstens één keer per 3-5 dagen een kleine ontlading uit en observeer de barometer regelmatig. Als er schommelingen op en neer worden gevonden, controleer dan tijdig het luchtkanaal, het beweegbare deksel, de gasleiding, de schakelaar, de verbinding, de manometer, enz. Op tijd op luchtlekkage of verstopping. Als dit gebeurt, repareer en vervang het dan op tijd, of laat het opgehoopte water uit de opvangfles en -leiding lopen. 3. Besteed aandacht aan veiligheid. De biogasvergister moet tijdig na het in- en uitstromen van het materiaal worden afgedekt om te voorkomen dat mens en dier per ongeluk in de biogasvergister vallen. Het is ten strengste verboden pesticiden, calciumcarbide, zeepwater en andere stoffen in te voeren die een dodend effect hebben op de microbiële activiteit van biogas. Verwijder vóór het voeren items uit de grondstoffen die de in- en uitlaat van de biogasvergister gemakkelijk kunnen blokkeren, zoals grind en plastic afvalzakfolie. Instructies voor het gebruik van EVA waterdichte plaat: Plan eerst volgens de werkelijke terreingrootte → snijd de film volgens de werkelijke geplande grootte en transporteer deze naar de overeenkomstige positie op de bouwplaats → leg en las volgens de bouwprocedure → vraag acceptatie aan nadat zelfinspectie gekwalificeerd is, en bereid je voor op het volgende proces. Speciale onderdelen leggen: bij het leggen van de film aan de voet van de helling van de helling en de kruising van de helling, moet de grondfundering glad en glad zijn bij het draaien en kan er geen negatieve helling optreden. Ontspan zoveel mogelijk bij het aanbrengen van de film en laat de film niet hangen. Filmlegprocedure: Het legteam controleert eerst of het aantal van elke film in de legruimte overeenkomt met het nummer van de plattegrond. Nadat u hebt bevestigd dat deze correct is, wordt de positie van de film vastgesteld volgens de voorschriften, gebruikt u onmiddellijk een zandzak voor tijdelijke verankering en controleert u vervolgens of de overlappingsbreedte van het diafragma voldoet aan de vereisten van ongeveer 100 mm, en pas deze op tijd aan wanneer deze moet worden aangepast, en volledig voorbereiden voor het wegproces. Waterdichte plaat EVA-lasprocedure: Voordat de geomembraanconstructie wordt gelast, moet eerst monsterlassen worden uitgevoerd en kan formeel lassen pas worden gestart nadat het proeflassen is gekwalificeerd. Controleer tijdens het lassen opnieuw de overlappingsbreedte van het diafragma en zorg ervoor dat het overlappingsgebied schoon is, vrij van vreemde stoffen of iets anders dat ook de kwaliteit van de las kan beïnvloeden. Pas de verschillende technische parameters van het lasapparaat aan en las in een bepaalde volgorde. Tijdens het gebruik moet de operator de werking van het lasapparaat te allen tijde volgen onder de bescherming van de veiligheidskabel of touwladder, en de technische parameters van het lasapparaat op tijd afstemmen, zodat het hele proces van het lasapparaat in werkende staat is en de las kwaliteit is gegarandeerd. Testitem van zwarte film van biogastank: Zwarte film van de biogastank is een flexibel filmmateriaal van het type waterdicht barrière gemaakt van polyethyleendeeltjes als grondstof door het productieproces van walsen of blaasvormen. De kleur is over het algemeen zwart, de dikte is 0,3-2,0 mm, breedte 1-8m, rollengte 30-50m. Producttests zijn gebaseerd op de vereisten van GB/T17643-2011 en CJ/T234-2006 voor stedelijke bouw. De testindicatoren zijn voornamelijk filmdikte en treksterkte, rek bij breuk, perforatieweerstand, scheursterkte in rechte hoek, zwartgehalte, waterdamppermeabiliteitscoëfficiënt, oxidatie-inductietijd, enz.