02 Op grote schaal gebruikt in biomassa, niet-metaalerts, chemische, milieubescherming, diervoeders, landbouw, bosbouw en andere industrieën. Gespecialiseerd in het drogen van zaagsel, zaagsel, stro, krullen, schors, houtpoeder, rijstschil, voer, oliepalmzijde, plantaardige vezels, bierresidu, tapioca-residu, ginkgo biloba, goudsbloem, Chinese kruidengeneeskunde, alfalfa poeder, maïskolf, plantaardig poeder, verschillende kristallen, niet-metaalachtig mineraal poeder, anorganisch kunstmest en andere reststoffen. Hete lucht kan worden hergebruikt volgens de gebruikersomstandigheden en het thermische rendement is zo hoog als 80%, wat aanzienlijk hoger is dan vergelijkbare droogapparatuur. Werkingsprincipe: Hete lucht op hoge temperatuur komt de middelste cilinder binnen met het natte materiaal, draait terug en stroomt langs het middelste ringvormige kanaal. Nogmaals, dit keer, via het buitenste ringvormige kanaal, naar de uitlaat van de droogcilinder. De materialen in elk kanaal worden getransporteerd onder hoge temperatuur luchtstroomdruk en gedroogd in een gesuspendeerde toestand. Er zijn ook messen in de kanalen om verspreide materialen te vervoeren. Kleine deeltjes passeren de droger met bijna dezelfde snelheid als de luchtstroom. De nattere en zwaardere materialen in de middelste en buitenste ringvormige kanalen vallen uit de materiaalstroom, maar door de rotatie van de droogcilinder worden ze teruggebracht door de messen en teruggevoerd naar de luchtstroom, constant omringd door het droogmedium. Als gevolg van deze beweging worden de kleinere stukken snel gedroogd en sneller uit de droogcilinder afgevoerd. Grotere, nattere stukken blijven langer in de droogtrommel. Op deze manier kan het materiaal gelijkmatiger worden gedroogd. Wanneer hete lucht met het materiaal meestroomt, zal er een sterke uitwisseling van warmte en massa zijn. Aan de uitlaat van de droogcilinder daalt de temperatuur van het droogmedium tot 80-120° C.