Chemisch bestendig PPS basis innovatief plastic 1184G-20 - machine-industrie - glasvezel PPS heeft een goede kruipweerstand en hoge hardheid onder belasting; hoge slijtvastheid, het slijtvermogen bij 1000 tpm is slechts 0,04 g en zal verder worden verbeterd nadat F4 en molybdeenoxide zijn gevuld; PPS heeft ook bepaalde zelfbevochtigende eigenschappen. De mechanische eigenschappen van PPS zijn minder gevoelig voor temperatuur (3) Thermische eigenschappen: PPS heeft uitstekende thermische eigenschappen, is bestand tegen 260 ℃ op korte termijn en kan lange tijd worden gebruikt bij 200 ~ 240 ℃; de hittebestendigheid is vergelijkbaar met PI, de tweede alleen voor F4-kunststoffen, wat zeldzaam is in thermohardende kunststoffen. De toepassing van PPS is gericht op zijn hittebestendigheid, rekening houdend met de anti-wrijving zelfsmering, chemische stabiliteit, maatvastheid, vlamvertraging en elektrische isolatie. In de chemische industrie kan PPS worden gebruikt als reactietanks, leidingen, kleppen, chemische pompen, enz. Voor het synthetiseren, transporteren en opslaan van materialen. In het mechanische centrum kan PPS waaiers, bladen, tandwielen, excentrische wielen, lagers, koppelingen en onderdelen maken; het belangrijkste gebruik van pps is nog steeds op het gebied van elektronische en elektrische apparaten, zoals transformatorframes, hoogfrequente spoelframes, stekkers, stopcontacten, bedradingsrekken, contactors Drumtrommels en diverse onderdelen, enz. 1. Uitstekende elektrische isolatie (vooral hoogfrequente isolatie), hard en broos wit, metaalgeluid dat op de grond valt, op de tweede plaats na plexiglas, waterbestendigheid en goede chemische stabiliteit. Het heeft een uitstekende vlamvertraging en is een onbrandbaar plastic. 2. Gemiddelde sterkte, goede stijfheid, maar broos, gevoelig voor stressbrosheid, intolerantie voor benzeen. Benzine en andere organische oplosmiddelen. De gebruikstemperatuur op lange termijn kan 260 graden bereiken en blijft stabiel in lucht of stikstof op 400 graden. Door glasvezel of andere versterkingsmaterialen toe te voegen, kan de slagsterkte aanzienlijk worden verbeterd, hittebestendigheid en andere mechanische eigenschappen worden ook verbeterd. De dichtheid wordt verhoogd tot 1,6-1,9 en de krimpsnelheid van het vormen is minder dan 0,15-0,25%. Het is geschikt voor het maken van hittebestendige onderdelen, isolatiedelen, chemische instrumenten, optische instrumenten, enz. P is een melkwit doorschijnend tot ondoorzichtig, semi-kristallijn thermoplastisch polyester. Het heeft een hoge hittebestendigheid, kan lang werken bij 140 ℃, taaiheid, vermoeidheidsbestendigheid, zelfsmerende en lage wrijvingscoëfficiënt. Niet bestand tegen sterke zuren en logen, bestand tegen organische oplosmiddelen, brandbaar, ontleed bij hoge temperaturen. P-hars wordt meestal verwerkt tot mengsels. Na modificatie met verschillende additieven kan het worden gemengd met andere harsen om goede uitgebreide eigenschappen te verkrijgen, zoals hittebestendigheid, vlamvertraging, elektrische isolatie, enz., En goede verwerkingseigenschappen. De vochtopname is zwak. De treksterkte van de niet-verbeterde P is 50 MPa en het glasadditief type P heeft een treksterkte van 170 MPa. Overmatige glasadditieven zorgen ervoor dat het materiaal broos wordt. P's; kristallisatie is snel, wat buigvervorming veroorzaakt door ongelijke koeling. Voor materialen met glasadditieven kan de krimpsnelheid in de richting van het proces worden verminderd, maar de krimpsnelheid in de verticale richting van het proces verschilt in principe niet van die van gewone materialen. Over het algemeen ligt de krimpsnelheid van materialen tussen 1,5% en 2,8%. Materialen met 30% glasadditieven krimpen tussen 0,3% en 1,6%. Het smeltpunt (225% C) en vervormingstemperatuur bij hoge temperatuur zijn lager dan PET-materialen. De verwekingstemperatuur van Vika is ongeveer 170C. Omzettemperatuur glas (glas) Trasitio temperatuur) ligt tussen 22°C en 43°C. Vanwege de hoge kristallisatiesnelheid van P is de viscositeit erg laag en is de cyclustijd van de verwerking van plastic onderdelen over het algemeen laag (versterkt, gemodificeerd P). Het wordt voornamelijk gebruikt in auto's, elektronica, industriële machines en polymeerlegeringen en mengindustrieën. Zoals distributeurs in auto's, lichaamsdelen, skeletten van ontstekingsspoelen, isolatiehoezen, uitlaatsysteemonderdelen, motorontstekers, afbuigspoelen van televisies, videobuizen en potentiometerbeugels, begeleidingstransformatorframes, adapterframes, schakelconnectoren, elektrische ventilatoren, koelkasten, eindkappen wasmachine motor, bussen. Er zijn ook onderdelen voor transportmachines, naaimachine- en textielmachinedelen, klokkasten, spiegels, ijzeren hoezen, kwiklampenkappen, bakovenonderdelen, elektrisch gereedschap onderdelen, sets, enz.