용접 공정 평가의 목적: 1.용접 장치가 관련 또는 산업 표준 및 기술 사양의 요구 사항을 충족하는 조인트를 용접 할 수 있는지 여부를 평가합니다.용접 장치에서 공식화 한 용접 공정 규칙 (WP 또는 PWP) 이 올바른지 확인합니다.공식 용접 공정 책자 또는 용접 공정 카드를 공식화하기위한 신뢰할 수있는 기술 기반을 제공합니다.공정 평가 표준 국내 표준 102NB/T47014-201102 “압력 장비의 용접 공정 평가” 202G236-9802 “현장 장비, 산업용 파이프 용접 엔지니어링 건설 및 압력 파이프 라인 공정 평가”3 “증기 보일러 안전 기술 감독 규정 (1996)”참고: 리프팅 산업 공정 평가는이 표준 402SY/T0452-2002 “석유 및 가스 파이프 라인 용접 공정 평가" (참고: 석유, 화학 공정 평가의 경우) 502G661-200102 “철골 구조 용접 사양” (참고: 고속도로 및 교량 공정 평가는 다음과 같이 수행 할 수 있습니다참고) 602SY/T4103-2006 “강관 용접 및 수용” 7.JB4708-2000 “강철 압력 용기 용접 공정 평가”.유럽 표준 EN0228802 또는 ISO021560702-02 ISO021560702-02 ISO0215614 시리즈 강철의 아크 용접 및 공기 용접/니켈 및 니켈 합금의 아크 용접 ISO15614-2 알루미늄 및 알루미늄 합금의 아크 용접 ISO15614-3 주철 아크 ISO15614-4 주조 알루미늄의 수리 용접 티타늄 및 티타늄 ISO15614-5합금 지르코늄 및 지르코늄 합금의 아크 용접/아크 용접 ISO15614-6 구리 및 구리 합금의 아크 용접 ISO15614-7 표면 용접 ISO15614-8 파이프 조인트 및 플레이트 조인트의 용접 1.AWSD1.1/D1.1M: 200502 철강 구조 용접 절차 D1.2/D1.2M: 200302 알루미늄 구조 용접 절차 D1.3-9802 강판 구조 용접 절차 D1.5/ D1.5M: 200202 브리지 용접 D1. 6:199902 스테인레스 스틸 용접 D14.3/D14.3M:200502 호이 스팅 기계 용접 규정 용접 평가장치는 용접 공정이 실패 할 때까지 용접 공정 평가 및 용접 공정 평가의 무음 표본과 관련된 기술 파일을 보관해야합니다.용접 공정 평가의 적용 범위: 1.보일러, 압력 용기, 압력 파이프, 교량, 선박, 우주선, 원자력 및 내 하중 강 구조물과 같은 철강 장비의 제조, 설치 및 유지 보수에 적합합니다.가스 용접, 전극 아크 용접, 텅스텐 아르곤 아크 용접, 용융 가스 차폐 용접, 서브 머지 드 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 슬래그 용접 및 기타 용접에 적합합니다.공정: 1, 용접 공정 평가 2, 용접 공정 평가 사업 제안 3, 초안 용접 공정 계획 4, 용접 공정 평가 시험 그리드 용접 공정 평가 보고서 (예) 그리드 용접 공정 평가 보고서 (예) 5, 용접 공정 평가 보고서 준비 6, 용접 준비프로세스 규칙 (프로세스 카드 02 프로세스 카드 워크 북) 용접 공정 평가 기본 요구 사항: 파이프 라인 구성 요소 제조 장치 또는 파이프 라인 용접 공정을 평가할 때 설치 장치는 다음 기본 요구 사항을 충족해야합니다.용접 파이프 구성 요소는 관련 표준의 요구 사항을 충족합니다.용접 공정 평가 표본은 평가 장치의 숙련 된 면허가있는 용접공이 운영합니다.용접 공구 및 장비는 관련 요구 사항을 충족해야하며 사용되는 기기는 교정 유효 기간 내에 정상 작동 상태 여야합니다.사용된 표본의 절단, 긁기, 매칭 및 정제를 위한 작업 절차는 관련 규정을 준수해야 합니다.용접 공정 평가 표본의 검사 및 테스트는 용접공 또는 관련 기관에서 수행해야합니다.시험 기관은 관련 검사 및 시험 기록을 보관하고, 검사 또는 시험 보고서를 발행하고, 검사 및 시험 품질에 대한 책임을 져야합니다.평가 장치는 검사 및 테스트 보고서에 따라 용접 공정 평가 보고서를 작성합니다.