【제품 소개】롤러 크러셔의 각 스틱은 별도의 모터로 구동됩니다.고정 베어링의 롤러 샤프트의 다른 쪽 끝에는 기어가 장착되어 있으며 이동식 스틱은 기어에 의해 구동됩니다.이동식 스틱이 좌우로 움직이는 재료 특성의 변화로 인해 톱니가 풀리지 않도록 기어 톱니 높이를 늘려야합니다.따라서 기존의 롤러 크러셔는 긴 톱니 기어 변속기를 사용하므로 톱니 피팅 특성을 손상시키지 않고 작동 중에 두 롤러 사이의 거리를 변경할 수 있습니다.롤러의 작업 표면은 사용 요구 사항에 따라 다르며 매끄러운 표면 또는 톱니 표면 또는 홈 표면으로 선택할 수 있습니다.단단하고 마모성이 높은 재료를 분쇄하기 위해 부드러운 롤러를 사용할 수 있습니다.재료에 대한 부드러운 롤러의 분쇄 효과는 주로 분쇄 및 연삭이기 때문에 주로 중간 및 경질 재료의 중간 및 미세 분쇄에 적합합니다.롤러 크러셔의 경우 토출 포트 크기는 입자 크기가 다른 제품에 맞게 조정할 수 있습니다.분쇄기가 철에 의해 손상되는 것을 방지하려면 보험 장치도 장착되어 있어야합니다.롤러 크러셔의 이동식 롤러 유형은 스프링 압력으로지지됩니다.정상적인 작업 조건에서 스프링 력은 재료를 분쇄하는 데 필요한 분쇄력을 극복하기에 충분합니다.랙과 이동식 베어링 사이에는 두께가 다른 개스킷이 배치되며 두 롤러 사이의 토출 포트 너비는 개스킷 수를 변경하여 다른 제품 입도의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.재료가 분쇄 캐비티로 파쇄 될 수없는 경우 스프링이 압축되고 가동 롤러가 배출 포트를 반환하여 증가하며 재료가 배출 된 후 스프링의 압력 하에서 가동 롤러가 재설정됩니다.기계식 토출 포트 조정 및 과부하 보호 장치 (안전 장치) 입니다.롤러 크러셔 공급 업체: 웨이 팡 화딩 중공업 기계 기술 유한 회사 [장비 사용] 더블 롤러 크러셔는 작업에서 신뢰할 수 있고 유지 보수가 간단하며 운영 비용이 낮으며 토출 입자 크기를 조절할 수 있습니다.롤러의 수에 따라 이중 롤 크러셔와 4 롤 크러셔로 나눌 수 있습니다.그것은 부서지기 쉽고 거친 재료 가공을 위해 내화물, 시멘트, 야금, 화학, 전력, 석탄 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.[장비 특성] 1.연삭 시스템에 롤러 크러셔가 장착되어있어 연삭 장비의 생산 능력을 충분히 활용할 수 있습니다.일반적으로 생산량은 30% 40% 증가 할 수 있으며 총 에너지 소비량은 20퍼센트 302% 줄일 수 있습니다.콤팩트 한 구조, 경량 및 작은 크기는 동일한 생산 능력 요구 사항을 가진 연삭 시스템 용 롤러 크러셔를 장착하여 투자를 크게 절약 할 수 있습니다.간단한 구조, 작은 공간 점유, 편리한 작동 및 유지 보수.4.내부는 방진 보드를 갖추고 있으며, 밀봉 성능이 우수하고, 분쇄 후 작은 재료가 튀는 것을 방지하고, 먼지가 적고, 작업 소음이 적고, 작업 환경을 크게 개선합니다.연마 롤러 본체가 다시 최적화되었습니다.장비를 사용할 때 밀의 롤러 본체를 평생 교체 할 필요가 없으며 롤러 본체를 교체하기 위해 오래된 롤러 기계를 1 년 동안 분해 및 점검해야합니다.롤러 크러셔의 그라인딩 롤러에는 교체 가능한 내마모성 라이너가 장착되어 있습니다.내마모성 라이너는 국내 고급 내마모성 재료를 채택하고 수명이 길고 손상되기 쉽지 않으며 유지 보수가 편리하다는 장점이 있으며 지속적인 서비스 수명은 1 년 이상에 달할 수 있습니다.마모가 심할 경우 커버를 제거하여 교체할 수 있습니다.유지 보수량이 적고 비용이 저렴하여 중국의 다른 유형의 분쇄기와 비교할 수 없습니다.롤러 크러셔에는 보호 장치가 장착되어 있습니다.우발적 인 금속 철 조각이 분쇄 구멍에 들어가면 보호 장치가 작동하고 철 누출 장비가 정상적으로 작동합니다.롤러 크러셔의 연마 롤러 본체의 롤러 솔기는 1mm에서 20mm 사이에서 임의로 조정할 수 있습니다.분쇄 입자 크기의 요구 사항에 따라 롤러 이음새를 조정 한 후 분쇄 입자 크기를 안정적으로 제어 할 수 있으며 모두 이상적인 입자 크기로 분쇄 캐비티의 바닥에서 배출됩니다.간단하고 합리적인 구조, 낮은 운영 비용, 안정적인 작동, 에너지 절약, 높은 분쇄 효율, 조정 가능한 배출 입자 크기.롤러 크러셔는 저속 및 고압 롤러 압출의 작동 원리입니다.재료는 분쇄기의 상부에서 분쇄 공동으로 수직으로 떨어집니다.두 롤 사이에 발생하는 강한 압력 하에서 대부분의 재료는 가루가되었고 입상 재료의 나머지 작은 부분은 내부에 많은 균열을 일으켰습니다.추가 분쇄 공정에서 분쇄 에너지 소비를 크게 줄이고 수율을 높일 수 있습니다.