내 화학성 PPS 기본 혁신적인 플라스틱 1184G-20-기계 산업-유리 섬유 pps는 내 크리프 성이 우수하고 하중이 높은 경도를 가지고 있습니다. 높은 내마모성, 1000 rpm에서의 내마모성은 0.04g에 불과하며 F4 및 산화 몰리브덴이 채워진 후에 더욱 개선 될 것입니다.자체 보습 특성.PPS의 기계적 특성은 온도에 덜 민감합니다 (3) 열적 특성: PPS는 열적 특성이 우수하고 단기적으로 260 ℃를 견딜 수 있으며 200 ~ 240 ℃에서 장기간 사용할 수 있습니다. 내열성은 PI와 비슷하며 F4 플라스틱에 이어 두 번째로 드물다.열경화성 플라스틱.PPS의 적용은 마찰 방지 자기 윤활, 화학적 안정성, 치수 안정성, 난연성 및 전기 절연성을 고려하여 내열성에 중점을 둡니다.화학 산업에서 PPS는 재료를 합성, 운반 및 저장하기위한 반응 탱크, 파이프, 밸브, 화학 펌프 등으로 사용될 수 있습니다.기계 센터에서 PPS는 임펠러, 블레이드, 기어, 편심 휠, 베어링, 클러치 및 부품을 만들 수 있습니다. pps의 주요 용도는 여전히 변압기 프레임, 고주파 코일 프레임, 플러그, 소켓, 배선 랙, 접촉기 드럼 및 다양한 전자 및 전기 제품 분야에 있습니다부품 등 1.우수한 전기 절연성 (특히 고주파 절연), 단단하고 부서지기 쉬운 흰색, 바닥에 떨어지는 금속 소리, 플렉시 유리에 이어 두 번째, 내수성 및 우수한 화학적 안정성.난연성이 우수하고 불연성 플라스틱입니다. 2.평균 강도, 좋은 강성, 취성, 스트레스 취성, 벤젠에 대한 편협함.가솔린 및 기타 유기 용제.장기 사용 온도는 260도에 도달 할 수 있으며 400도에서 공기 또는 질소에서 안정적으로 유지됩니다.유리 섬유 또는 기타 보강재를 첨가함으로써 충격 강도가 크게 향상되고 내열성 및 기타 기계적 특성도 향상됩니다.밀도는 1.6-1.9로 증가하고 성형 수축률은 0.15-0.25% 미만입니다.내열 부품, 절연 부품, 화학 기기, 광학 기기 등을 만드는 데 적합합니다. P는 유백색 반투명에서 불투명한 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다.내열성이 높고 140 ℃에서 장시간 작업 할 수 있으며 인성, 피로 저항성, 자기 윤활성 및 낮은 마찰 계수가 있습니다.강산 및 알칼리에 내성이 없으며 유기 용매에 내성이 있으며 가연성이며 고온에서 분해됩니다.P 수지는 대부분 블렌드로 가공됩니다.다양한 첨가제로 개질 한 후 다른 수지와 혼합하여 내열성, 난연성, 전기 절연성 등과 같은 우수한 종합 특성과 우수한 가공 특성을 얻을 수 있습니다.수분 흡수가 약합니다. 비 강화 P의 인장 강도는 50 MPa이고, 유리 첨가제 유형 P는 170 MPa의 인장 강도를 갖는다.과도한 유리 첨가제는 재료가 부서지기 쉽습니다.P's; 결정화가 빠르며 고르지 않은 냉각으로 인해 굽힘 변형이 발생합니다.유리 첨가제가 함유 된 재료의 경우 공정 방향의 수축률을 줄일 수 있지만 공정의 수직 방향의 수축률은 기본적으로 일반 재료의 수축률과 다르지 않습니다.일반적으로 재료의 수축률은 1.5% 에서 2.8% 사이입니다.30% 유리 첨가제를 포함하는 재료는 0.3% 에서 1.6% 사이로 감소합니다.융점 (225% C) 과 고온 변형 온도는 PET 재료보다 낮습니다.비카의 연화 온도는 약 170C입니다.유리 변환 온도 (유리 교통 온도) 는 22C에서 43°C 사이입니다.P의 높은 결정화 속도로 인해 점도가 매우 낮고 플라스틱 부품 가공의 사이클 시간이 일반적으로 낮습니다 (강화, 개질 P).주로 자동차, 전자, 산업 기계 및 고분자 합금 및 혼합 산업에서 사용됩니다.자동차, 신체 부위, 점화기 코일 골격, 절연 커버, 배기 시스템 부품, 오토바이 점화기, 텔레비전의 편향 코일, 비디오 튜브 및 전위차계 브래킷, 반주 출력 변압기 프레임, 어댑터 프레임, 스위치 커넥터, 전기 팬, 냉장고,세탁기 모터 엔드 커버, 부싱.또한 운송 기계 부품, 재봉틀 및 섬유 기계 부품, 시계 케이스, 거울, 철 커버, 수은 전등갓, 베이킹 오븐 부품, 전동 공구 부품, 세트 등이 있습니다.