1。バッチ混合およびポンプシステムは集中制御モードを採用し、電気部品のセット全体が独立した配電制御キャビネットに設置されます。インバーター、リレー、回路ブレーカー、PLCプログラマブルコントローラーとモジュール、15インチの大画面タッチスクリーン、補助（タッチスクリーンのソフトコンポーネントに対応）としてのボタンの使用は、操作が非常に便利です。さまざまな材料の測定は、比較のためにPLCにフィードバックされたロードセルの読み取り値を使用して測定され、各コンベヤーポンプの動作状態はパラメータープログラムに従って実現されます。SMCオンライン混合供給システムは、SMCシート生産ラインの補助装置であり、さまざまな式とさまざまな速度とフローに従って、SMC生産ラインでのシートモールドプラスチックシートの生産を改善します。その特徴：人員を削減し、生産効率を向上させるため、より少ない労力で完全かつ継続的な全自動バッチ処理プロセスを提供できます。このシステムは、さまざまな材料搬送ポンプ、パイプライン、混合ミキサー、制御ユニット、および電子制御コンポーネントで構成されています。システム全体が簡単かつ迅速に操作できます。さまざまなポンプのレシピデータと動作パラメータは、システムの製造プロセス要件を完了するためにPLCによって発行された制御指示を制御するために、タッチスクリーンによって設定されます。また、SMCホストとリンクしたり、個別に制御したりすることもできます。一度設定すると、ボタンを押すことで停止、自動、手動、オンライン制御を行うことができます。システムは 14 セットのレシピデータ設定を提供します。さまざまな生産ニーズに合わせて、自由に調整および切り替えできます。数式データパラメータを変更するときにパスワード保護制御が追加され、パスワードは正しいパスワードを入力した後にのみ変更できます。他のオペレーターが不注意に混乱し、不必要な無駄や損失を引き起こすのを防ぎます。メインコントロールユニット（メインペーストと増粘剤）には、計量監視、フロー制御、アンダーフロー、不足保護アラームシャットダウンデバイスが装備されており、良好なシート生産を保証します。システム制御モードには 2 つのタイプがあります。手動デバッグモードと自動制御モードはそれぞれです。手動デバッグモード：実行中のマシンをテストします。システムの電源を入れます。電源が完了したら、タッチスクリーンを手動デバッグモードに設定します。レシピの個々のデータパラメータと、必要に応じて各ポンプの必要な速度を入力します。各ポンプを徐々に始動および停止して、正常に動作しているかどうかを確認します。通常後、必要に応じて各コンベアポンプを始動して生産を開始します。このプロセスを使用して、モードが完了した後に残留材料の移動と排出を自動的に制御でき、システムパイプラインの残留材料を簡単に洗浄して次の生産に備えることができます。自動制御モード：タッチスクリーンを自動制御モードに設定し、対応するパラメータとレシピを入力します。SMCホストを起動すると、SMCホストと同時にシステムが起動します。さまざまな移送ポンプの速度も、SMCホストと同期して動作します。つまり、SMCホストが加速または減速すると、各材料ポンプの速度もSMCホストの速度とともに増減します。同じことがミキシングミキサーにも当てはまり、すべてがSMCホストと同期して変化します。SMCホストがダウンすると、システムはSMCホストと同時に停止します。手動デバッグモードには同期機能はありません。メインペーストの材料がなくなったら警告して停止します... シートの通常の生産を保証します。