Il serbatoio di trattamento delle acque reflue GH1 Chishui del bordo impermeabile di Guizhou utilizza un geotessile composito da 1000 g: può essere liberamente personalizzato in base alle esigenze e il prezzo è conveniente. [Avviso importante] A causa della grande fluttuazione dei prezzi delle materie prime, il prezzo di listino è il prezzo di un campione di 20 cm* 20 cm. Fornire i requisiti, le specifiche, le dimensioni e i parametri per il servizio clienti che contabilizzano il prezzo effettivo dei prodotti convenzionali. L'ultimo piano del garage antiforatura blocca la radice - lo strato impermeabile per la foratura della radice adotta un pannello impermeabile GH1 di spessore 1,2 mm. Su quali aspetti si concentra GH1 quando si applica la scheda impermeabile GH1 del sistema impermeabile dello strato radicale: il pannello impermeabile impermeabile GH1 utilizzato nei progetti di impermeabilizzazione sotterranea deve avere l'impermeabilità e il tasso di allungamento e avere una buona impermeabilità generale. Il pannello impermeabile anti-infiltrazione GH1 utilizzato nel progetto impermeabile della cucitura del pannello di parete esterno della costruzione dovrebbe essere un materiale con una buona resistenza agli agenti atmosferici, elevato allungamento, adesione, resistenza e altre proprietà. In generale, si consiglia di scegliere materiali di tenuta impermeabili e integrarli con materiali isolanti del rivestimento per il trattamento di supporto. La piastra impermeabile anti-infiltrazione GH1 utilizzata nel progetto di impermeabilizzazione del tetto è particolarmente importante per la sua resistenza agli agenti atmosferici, alla temperatura e alla forza esterna. Perché gli strati impermeabili del tetto, in particolare gli strati impermeabili esposti senza isolamento, sono stati a lungo colpiti da dure invasioni ambientali naturali come vento, pioggia, sole, congelamento della neve, ecc. E dalla deformazione della struttura di base. Saldatura per pavimentazione di geotessile composito in pendenza: deve essere posato dall'alto verso il basso del pendio, lasciando la spalla del pendio e la quantità di ancoraggio all'estremità superiore, lasciando la testa dall'estremità inferiore al fondo della fossa non meno di 1,8 m dalla radice del pendio, le estremità superiore e inferiore del film sono allineate, e la saldatrice a cuneo caldo viene utilizzata per il collegamento e la parte di saldatura ad aria a spalla inclinata viene saldata con una saldatrice per estrusione. I giunti angolari dovrebbero evitare il più possibile le scanalature angolari e cercare di ridurre al minimo la forma irregolare. Se la scanalatura angolare non può essere evitata, la giuntura deve essere saldata con una saldatrice per estrusione. Le saldature trasversali devono essere risaldate con una saldatrice per estrusione e la lunghezza della saldatura di riparazione non deve essere inferiore a 20 cm. Prima della saldatura, la saldatura a cuneo caldo deve essere tagliata fino a quando non viene rivelata la stoppia di saldatura, quindi utilizzare una mola manuale per battere la treccia nel sito di saldatura con una saldatrice per estrusione. Quando il geotessile composito del pendio viene pavimentato e saldato a 20 pezzi, 5-15 sepolti nel fossato di ancoraggio possono essere ancorati. Successivamente, la pavimentazione viene saldata una ancorata una ad una e i due lati vengono sempre mantenuti non ancorati. Come misuratore del vento, è possibile premere solo sacchi di sabbia (terra). Saldatura per vaiolatura del geotessile composito sul fondo della fossa: la direzione della posa del film è da nord a sud, uno dall'inizio alla fine, devono essere giuntati diversi rotoli di geotessile composito. A questo punto, è necessario selezionare diversi rotoli di geotessile composito con una larghezza simile per la giunzione. Dopo la giunzione, un lato del geotessile composito viene saldato sul fondo della fossa con una saldatrice a cuneo e tutta la saldatura a croce viene eseguita con una saldatrice per estrusione Risaldatura, ma il geotessile composito non verrà ancorato per il momento. Saldatura di angoli e angoli: ci sono molti angoli, angoli morti, aperture di tubi, colonne e altri luoghi nel cantiere che non possono essere saldati con saldatrici hot melt, ma questi luoghi svolgono un ruolo molto importante nell'intero progetto anti-infiltrazione e sono spesso parti chiave dell'intero progetto. L'adesivo geotessile composito è un buon materiale per affrontare questi problemi. Finché l'adesivo geotessile composito viene riscaldato e fuso, viene applicato uniformemente sul punto di perdita, quindi uno strato di geotessile composito viene applicato sulla superficie dell'adesivo per ottenere un buon effetto anti-infiltrazione. Questo non è tossico. Generalmente, quando si posano geotessili compositi anti-infiltrazione in stagni per pesci, stagni di loto, stagni di gamberetti e serbatoi, sono legati con colla geotessile composita, che è più economica, senza preoccupazioni e più semplice della saldatura. Nell'ingegneria anti-infiltrazione, è il punto di saldatura della geomembrana lucida che tende a causare punti di perdita. Maggiore è la larghezza della geomembrana lucida, meno saldature verranno generate quando viene eseguita la saldatura effettiva. Minore è il numero di saldature, minore è la probabilità di perdite e maggiore è il fattore di sicurezza per l'ingegneria anti-infiltrazione. Inoltre, l'aumento della larghezza della geomembrana lucida e la riduzione delle saldature portano anche altre due condizioni favorevoli per i progetti di ingegneria anti-infiltrazione. Uno è che può ridurre la perdita di giro durante la costruzione della saldatura: confrontando una geomembrana lucida larga 8 metri con una geomembrana lucida larga 7 metri, il tasso di perdita teorico può essere ridotto del 14%, il che favorisce la riduzione dei costi di progetto. Un altro punto è che a causa della riduzione delle saldature, anche il tempo e la manodopera necessari per la saldatura saranno ridotti, il che può ridurre il ciclo di costruzione dei progetti anti-infiltrazione e i corrispondenti costi di manodopera. Questo vantaggio è particolarmente evidente in alcuni progetti anti-infiltrazione su larga scala con tempi di costruzione rigorosi. Flusso del processo di costruzione Geomembrane GH1: primo piano in base alle dimensioni effettive del terreno → tagliare il film in base alle dimensioni effettive pianificate e trasportarlo nella posizione corrispondente sul cantiere → posare e saldare secondo la procedura operativa di costruzione → richiedere l'accettazione dopo l'auto- l'ispezione è qualificata e si prepara per il processo successivo. Posa di parti speciali: quando si posa il film ai piedi del pendio del pendio e l'intersezione del pendio, la fondazione del terreno deve essere liscia e liscia durante la svolta e non si può verificare alcuna pendenza negativa. Rilassati il più possibile durante l'applicazione del film e non lasciare che il film si blocchi. Procedura di posa del film: il team di posa controlla innanzitutto se il numero di ciascun film nell'area di posa è coerente con il numero della planimetria. Dopo aver confermato che è corretto, la posizione del film viene fissata secondo le normative, utilizzare immediatamente un sacco di sabbia per l'ancoraggio temporaneo, quindi verificare se la larghezza del giro del diaframma soddisfa i requisiti di circa 100 mm e regolarla in tempo quando deve essere regolata e prepararsi completamente per il processo stradale.