Pengecoran cangkang adalah metode pengecoran yang menggunakan pengecoran cangkang tipis untuk menghasilkan coran. 020202020202 Peralatan untuk membuat cetakan cangkang tipis disebut penembak inti. 0202020202 Core Shooter Molding Saat ini, ada dua proses utama: cetakan pasir berlapis termal (umumnya dikenal sebagai kotak inti panas) dan cetakan pasir resin (umumnya dikenal sebagai kotak inti dingin). 0202020202020202 Cetakan kotak inti panas adalah untuk memanaskan cetakan logam yang dipasang pada penembak inti kotak inti panas dengan tabung pemanas listrik ke suhu yang disetel, dan kemudian gunakan udara terkompresi untuk meniup pasir berlapis resin fenolik kering yang sudah jadi ke dalam rongga cetakan. Setelah waktu curing tertentu, cetakan dibuka untuk mendapatkan cetakan pasir yang kuat. 020202020202 Persyaratan proses dasarnya adalah: suhu pemanasan 180 ~ 280 ℃; waktu curing 30 ~ 150s; tekanan injeksi pasir 0,15 ~ 0,6MPa. Parameter tertentu harus disesuaikan dengan model peralatan, kualitas cetakan pasir dan kompleksitas, jenis pasir dilapisi, dll Prinsipnya adalah bahwa jenis pasir sederhana, pasir dilapisi dengan fluiditas yang baik (atau ukuran butir kasar) dapat memilih tekanan penembakan pasir yang lebih rendah, jenis pasir tipis harus memilih yang lebih rendah suhu pemanasan, dan waktu curing dapat diperpanjang dengan tepat ketika suhu pemanasan rendah; sebaliknya. 02 02 02 02 02 cetakan kotak inti dingin adalah bahwa pasir resin basah dicampur oleh mixer pasir (P1) ditambahkan ke mesin penembakan inti kotak inti dingin (P1), pasir ditiup ke dalam rongga cetakan dengan udara terkompresi, dan gas triethylamine ditiup ke dalam cetakan melalui generator triethylamine (P1) untuk membuat cetakan pasir cepat mengeras. Satu kelompok pengikat untuk pencampuran pasir triethylamine dibagi menjadi resin fenolik, kedua komponen tersebut adalah poliisosianat, dan katalisnya adalah triethylamine.