Dalam komposisi mortar kering, hidroksipropil metilselulosa 13 adalah aditif penting dengan jumlah tambahan yang relatif rendah, tetapi secara signifikan dapat meningkatkan kinerja pencampuran dan konstruksi mortar. Sederhananya, hampir semua mixability basah mortir yang terlihat dengan mata telanjang disediakan oleh eter selulosa. Ini adalah turunan selulosa yang diperoleh dengan bereaksi dengan soda kaustik dan eterifikasi dengan agen eterifikasi menggunakan selulosa dari kayu dan kapas. Apa jenis eter selulosa yang ada? 1. Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) 2, hidroksietil metil selulosa (HEMC) 3, hidroksietil selulosa (HEC) tiga adalah eter selulosa nonionik. HPMC adalah kapas halus yang sangat murni sebagai bahan baku, khusus etherified dalam kondisi basa; HEMC adalah eter selulosa nonionik, penampilan adalah bubuk putih, tidak berbau dan hambar; HEC adalah surfaktan nonionik, putih dalam penampilan, tidak berbau, tidak berbau dan mudah mengalir bubuk. Yang lainnya adalah eter selulosa ionik, seperti karboksimetil selulosa (CMC). Dalam penggunaan mortar kering, karena selulosa ionik (CMC) tidak stabil dengan adanya ion kalsium, jarang digunakan dalam sistem penyemenan anorganik menggunakan semen dan kapur mati sebagai bahan penyemenan. Di beberapa tempat di China, beberapa dempul dinding interior diproses menggunakan pati yang dimodifikasi sebagai bahan penyemenan utama dan bubuk Shuangfei sebagai pengisi menggunakan CMC sebagai pengental, tetapi karena produk ini rentan terhadap titik cetakan, dan tidak tahan air, jadi secara bertahap dihilangkan dari pasar. Saat ini, selulosa eter yang terutama digunakan di dalam negeri adalah HPMC. Retensi air dan sifat penebalan eter selulosa Retensi air: gugus hidroksil pada molekul eter selulosa dan atom oksigen pada ikatan eter akan bergaul dengan molekul air untuk membentuk ikatan hidrogen, sehingga air bebas menjadi mengikat air, yang memainkan retensi air yang baik peran; difusi timbal balik antara molekul air dan rantai molekul selulosa eter memungkinkan molekul air memasuki rantai makromolekul selulosa eter dan sangat terikat, sehingga membentuk air bebas, melibatkan air, meningkatkan air Lumpur selulosa eter meningkatkan sifat reologi bubur semen yang baru dicampur, struktur jaringan berpori, dan tekanan osmotik atau kinerja pembentuk film eter selulosa menghambat difusi air. Secara umum, retensi air bubur semen meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan selulosa eter. Semakin besar viskositas eter selulosa yang ditambahkan, semakin baik retensi air. Efek penebalan: Selulosa eter memberikan viskositas mortar basah yang sangat baik, secara signifikan dapat meningkatkan kemampuan ikatan mortar basah dan lapisan dasar, meningkatkan ketahanan mortar yang kendur, dan banyak digunakan dalam plesteran mortar, mortar ikatan bata permukaan dan sistem insulasi dinding eksterior. Efek penebalan selulosa eter juga dapat meningkatkan ketahanan dispersi dan homogenitas bahan yang baru dicampur, mencegah stratifikasi material, pemisahan dan perdarahan, dan dapat digunakan dalam beton serat, beton bawah air dan beton pemadatan sendiri. Selain retensi dan penebalan air, eter selulosa juga mempengaruhi sifat mortar semen lainnya, seperti memperlambat koagulasi, dan meningkatkan kekuatan ikatan. Eter selulosa kadang-kadang digunakan sebagai koagulan, karena proses pengerasan pemadatan semen melambat, sehingga memperpanjang waktu operasional. Dengan perkembangan mortar kering, eter selulosa telah menjadi campuran mortar semen yang penting. Namun, ada banyak varietas dan spesifikasi eter selulosa, dan masih ada fluktuasi kualitas antar batch. Anda juga perlu memperhatikan saat menggunakannya: 1. Karakteristik kerja mortar yang dimodifikasi terkait erat dengan pengembangan viskositas eter selulosa. Meskipun produk dengan viskositas nominal tinggi, viskositas akhir relatif besar, tetapi karena pembubaran yang lambat, dibutuhkan waktu lama untuk mendapatkan viskositas akhir; Selain itu, eter selulosa dengan partikel yang lebih tebal juga membutuhkan waktu lebih lama untuk mendapatkan viskositas akhir, sehingga produk dengan viskositas yang lebih besar harus memperoleh karakteristik kerja yang lebih baik. Karena pembatasan polimerisasi bahan baku eter selulosa, viskositas maksimum eter selulosa juga terbatas. Penting untuk menjaga pembelian, proses produksi dan inspeksi pabrik dengan baik untuk menghindari fluktuasi kualitas.