Le traitement de surface peut améliorer les performances de liaison de la fibre de verre et de la résine, et améliorer considérablement la résistance, la résistance électrique, la résistance à l'eau, la résistance au climat et d'autres propriétés des composites renforcés de fibres de verre. Même à l'état humide, il améliore les propriétés mécaniques du matériau composite, et l'effet est très remarquable. L'utilisation d'agents de couplage au silane dans les fibres de verre est devenue assez courante. Les agents de couplage au silane utilisés dans ce domaine représentent environ 50 % de la consommation totale. Parmi eux, les variétés les plus utilisées sont le vinyl silane, l'amino-silane, l'oxysilane méthacrylique, etc. Le plastique de remplissage peut être préalablement traité en surface ou ajouté directement à la résine. Il peut améliorer la dispersibilité et l'adhérence des charges dans les résines, améliorer la compatibilité entre les charges inorganiques et les résines, améliorer les performances du processus et améliorer la résistance mécanique, électrique et aux intempéries des plastiques chargés (y compris le caoutchouc). Les adhésifs utilisés comme mastics, adhésifs et revêtements peuvent améliorer leur force de liaison, leur résistance à l'eau, aux intempéries, etc. Les couplages au silane peuvent souvent résoudre le problème selon lequel certains matériaux ne peuvent pas être collés pendant une longue période. Le principe d'action d'un agent de couplage silane en tant qu'agent poisseux est qu'il comporte lui-même deux groupes ; un groupe peut être combiné avec le matériau squelette lié ; et l'autre groupe peut être combiné avec un matériau polymère ou un adhésif pour former une liaison chimique forte au niveau de l'interface de liaison, ce qui améliore considérablement la force de liaison. Les agents de couplage au silane sont généralement appliqués de trois manières : l'un est en tant qu'agent de traitement de surface pour les matériaux squelettiques ; le second est ajouté à l'adhésif et le troisième est directement ajouté au matériau polymère. Les deux premières méthodes sont meilleures du point de vue de maximiser leur efficacité et de réduire les coûts.