Le réservoir de traitement des eaux usées du panneau étanche du Guizhou GH1 Chishui utilise un géotextile composite 1000g : il peut être librement personnalisé en fonction des besoins, et le prix est abordable. [Avis important] En raison de la forte fluctuation des prix des matières premières, le prix catalogue est le prix d'un échantillon de 20 cm* 20 cm. Veuillez fournir les exigences, les spécifications, les dimensions et les paramètres pour le service client en tenant compte du prix réel des produits conventionnels. Le dernier étage de la couche imperméable anti-crevaison anti-crevaison de la racine du garage adopte un panneau imperméable GH1 de 1,2 mm d'épaisseur. Sur quels aspects se concentre le GH1 lors de l'application du panneau imperméable GH1 du système imperméable à l'eau de la couche racine : le panneau imperméable imperméable GH1 utilisé dans les projets d'imperméabilisation souterrains doit avoir l'imperméabilité et le taux d'allongement, et a une bonne imperméabilité globale. Le panneau imperméable anti-infiltration GH1 utilisé dans le projet imperméable à l'eau de couture de panneau de mur extérieur de construction doit être un matériau présentant une bonne résistance aux intempéries, un allongement élevé, une adhérence, une résistance et d'autres propriétés. En règle générale, il est conseillé de choisir des matériaux d'étanchéité imperméables et de les compléter par des matériaux isolants de revêtement pour le traitement de soutien. La plaque étanche anti-infiltration GH1 utilisée dans le projet d'imperméabilisation de toiture est particulièrement importante pour sa résistance aux intempéries, à la température et aux forces externes. Parce que les couches imperméables du toit, en particulier les couches imperméables exposées sans isolation, ont longtemps été affectées par les invasions environnementales difficiles telles que le vent, la pluie, le soleil, le gel de la neige, etc., et la déformation de la structure de base. Soudage de pavage du géotextile composite de pente : il doit être posé du haut vers le bas de la pente, en laissant l'épaulement de la pente et la quantité d'ancrage à l'extrémité supérieure, en laissant la tête de l'extrémité inférieure au fond de la fosse à au moins 1,8 m de la racine de la pente, les extrémités supérieure et inférieure du film sont alignées, et la machine de soudage à coin chaud est utilisée pour se connecter, et la partie de soudage à l'air d'épaulement de pente est soudée avec une machine de soudage par extrusion. Les joints d'angle doivent éviter autant que possible les rainures d'angle et essayer de réduire au minimum la forme irrégulière. Si la rainure d'angle ne peut pas être évitée, le joint doit être soudé avec une machine de soudage par extrusion. Les soudures croisées doivent être ressoudées avec une machine de soudage par extrusion et la longueur de la soudure de réparation ne doit pas être inférieure à 20 cm. Avant le soudage, la soudure à chaud doit être coupée jusqu'à ce que le chaume de soudure soit révélé, puis utiliser une meule portative pour battre la tresse sur le site de soudage avec une machine de soudage par extrusion. Lorsque le géotextile composite de la pente est pavé et soudé à 20 pièces, 5-15 enterrés dans le fossé d'ancrage peuvent être ancrés. Après cela, le pavage est soudé un par un, ancré un par un, et les deux côtés sont toujours maintenus non ancrés. En tant que jauge de vent, seuls les sacs de sable (terre) peuvent être pressés. Soudage par piqûres du géotextile composite au fond de la fosse : la direction de pose du film est du nord au sud, une du début à la fin, plusieurs rouleaux de géotextile composite doivent être épissés. À ce stade, plusieurs rouleaux de géotextile composite de largeur similaire doivent être sélectionnés pour l'épissage. Après l'épissage, un côté du géotextile composite est soudé au fond de la fosse avec une machine de soudage par coin, et tout le soudage transversal est effectué avec une machine de soudage par extrusion Rewelding, mais le géotextile composite ne sera pas ancré pour le moment. Soudage des coins et des coins : Il existe de nombreux coins, coins morts, ouvertures de tuyaux, colonnes et autres endroits sur le chantier qui ne peuvent pas être soudés par des machines de soudage à chaud, mais ces endroits jouent un rôle très important dans l'ensemble du projet anti-infiltration et sont souvent des éléments clés de l'ensemble du projet. L'adhésif géotextile composite est un bon matériau pour résoudre ces problèmes. Tant que l'adhésif géotextile composite est chauffé et fondu, il est appliqué uniformément sur le point de fuite, puis une couche de géotextile composite est appliquée sur la surface de l'adhésif pour obtenir un bon effet anti-infiltration. Celui-ci n'est pas toxique. Généralement, lors de la pose de géotextiles composites anti-infiltration dans des étangs à poissons, des étangs à lotus, des étangs à crevettes et des réservoirs, ils sont collés avec de la colle géotextile composite, qui est moins coûteuse, sans souci et plus simple que le soudage. Dans l'ingénierie anti-infiltration, c'est le lieu de soudage de la géomembrane brillante qui a tendance à provoquer des points de fuite. Plus la largeur de la géomembrane brillante est grande, moins il y aura de soudures générées lors du soudage proprement dit. Moins il y a de soudures, moins il y a de risques de fuite et plus le facteur de sécurité pour l'ingénierie anti-infiltration est élevé. De plus, l'augmentation de la largeur de la géomembrane brillante et la réduction des soudures apportent également deux autres conditions favorables aux projets d'ingénierie anti-infiltration. La première est qu'elle peut réduire la perte par recouvrement pendant la construction du soudage : en comparant une géomembrane brillante de 8 mètres de large à une géomembrane brillante de 7 mètres de large, le taux de perte théorique peut être réduit de 14 %, ce qui est propice à la réduction des coûts du projet. Un autre point est qu'en raison de la réduction des soudures, le temps et la main-d'œuvre nécessaires au soudage seront également réduits, ce qui peut réduire le cycle de construction des projets anti-infiltration et les coûts de main-d'œuvre correspondants. Cet avantage est particulièrement évident dans certains projets anti-infiltration à grande échelle avec des calendriers de construction stricts. Flux du processus de construction de la géomembrane GH1 : premier plan en fonction de la taille réelle du terrain → couper le film en fonction de la taille réelle prévue et le transporter à l'emplacement correspondant sur le chantier → poser et souder selon la procédure d'opération de construction → demander l'acceptation après auto-acceptation l'inspection est qualifiée et prépare le prochain processus. Pose de pièces spéciales : lors de la pose du film au pied de la pente de la pente et à l'intersection de la pente, la fondation du sol doit être lisse et lisse lors du virage, et aucune pente négative ne peut se produire. Détendez-vous autant que possible lors de l'application du film et ne le laissez pas pendre. Procédure de pose du film : L'équipe de pose vérifie d'abord si le numéro de chaque film dans la zone de pose correspond au numéro du plan d'étage. Après avoir confirmé qu'il est correct, la position du film est fixée conformément à la réglementation, utilisez immédiatement un sac de sable pour l'ancrage temporaire, puis vérifiez si la largeur de recouvrement du diaphragme répond aux exigences d'environ 100 mm, et ajustez-le à temps lorsqu'il doit être ajusté, et préparez complètement pour le processus routier.