02 Types de tours : Les tours ordinaires ont une large gamme d'objets d'usinage, une large plage de réglage de la vitesse de broche et de l'avance, et peuvent traiter les surfaces intérieure et extérieure, les faces d'extrémité et les filetages internes et externes des pièces à usiner. Le tour est principalement actionné manuellement par des travailleurs, a une faible efficacité de production et convient aux ateliers de production et de réparation en une seule pièce et en petits lots. La tourelle et le tour rotatif sont pourvus d'un porte-outil de tourelle ou d'un porte-outil rotatif capable de charger plusieurs outils, et les travailleurs peuvent utiliser différents outils pour effectuer divers processus en un seul serrage des pièces à usiner à tour de rôle, et conviennent à la production par lots. Le tour automatique complète automatiquement le traitement multi-processus des pièces de petite et moyenne taille selon une certaine procédure. Il peut charger et décharger automatiquement la même pièce et traiter à plusieurs reprises un lot de la même pièce, ce qui convient à la production en grande série et en série. Les tours semi-automatiques multi-outils sont divisés en un axe, multi-axes, horizontaux et verticaux. La disposition du type horizontal à axe unique est similaire à celle d'un tour ordinaire, mais les deux ensembles de porte-outils sont installés à l'avant et à l'arrière de la broche ou au-dessus et en dessous de la broche, et sont utilisés pour traiter des pièces à disque, à anneau et à arbre, et la productivité est 3 à 5 fois supérieure à celle d'un tour ordinaire. Les tours de profilage peuvent compléter automatiquement le cycle de traitement des pièces en imitant la forme et la taille des échantillons ou des échantillons (voir Machines-outils de profilage). Ils conviennent à la production en petits lots et en lots de pièces aux formes complexes, et leur productivité est 10 à 15 fois supérieure à celle des tours ordinaires. Il existe un porte-outil multiple, un multi-axe, un type de mandrin, un type vertical, etc. la broche de tour verticale est perpendiculaire au plan horizontal, la pièce est serrée sur la table rotative horizontale et le porte-outil se déplace sur la poutre ou la colonne. Il convient à l'usinage de pièces lourdes et de grande taille qui sont difficiles à installer sur des tours ordinaires. Il est divisé en deux catégories : une seule colonne et une double colonne. Le tour à pelle tourne et le porte-outil effectue périodiquement un mouvement de va-et-vient radial et est utilisé pour façonner les surfaces des dents des couteaux de chariot élévateur, des couteaux de table de cuisson, etc. une petite surface de meulage de pelle à meule, généralement avec un accessoire de pelle et entraînée par un moteur séparé. Tours spécialisés dans l'usinage de surfaces spécifiques de certains types de pièces, tels que les tours à vilebrequin, les tours à arbre à cames, les tours à roues, les tours à essieux, les tours à rouleaux et les tours à lingots. Le tour combiné est principalement utilisé pour le tournage, mais avec certaines pièces et accessoires spéciaux, il peut également effectuer l'alésage, le fraisage, le perçage, l'insertion, le meulage, etc. il présente les caractéristiques « d'une machine et de multiples fonctions » et convient aux travaux de réparation sur des véhicules d'ingénierie, des navires ou des réparations mobiles stations. Tours à selle Le tour à selle possède un lit d'extrémité gauche encastré au niveau de la caisse de tête et peut accueillir des pièces de grand diamètre. La forme du tour a deux têtes de haut et le milieu est bas et ressemble à une selle, c'est pourquoi on l'appelle un tour à selle. Le tour à selle convient à l'usinage de pièces de grande taille radiale et de petite taille axiale. Il convient pour tourner le cercle extérieur, le trou intérieur, la face d'extrémité, le rainurage et le filetage métrique, en pouces, module, articulaire de la pièce. Il peut également effectuer des opérations de perçage, d'alésage, d'alésage et d'autres processus, particulièrement adaptés aux entreprises de production monobloc et par lots. Les tours à aubes peuvent traiter des pièces de grand diamètre dans la fente de la selle. Le rail de guidage de la machine-outil est durci et finement rectifié, ce qui est pratique et fiable à utiliser. Le tour a les caractéristiques suivantes : puissance élevée, vitesse élevée, forte rigidité, haute précision et faible bruit. »