Plastique innovant de base PPS résistant aux produits chimiques 1184G-20 - industrie des machines - fibre de verre Le PPS a une bonne résistance au fluage et une dureté élevée sous charge ; haute résistance à l'usure, sa capacité d'usure à 1000 tr/min n'est que de 0,04 g et sera encore améliorée après le remplissage de F4 et d'oxyde de molybdène ; PPS a également certains propriétés auto-humidifiantes. Les propriétés mécaniques du PPS sont moins sensibles à la température (3) Propriétés thermiques : le PPS a d'excellentes propriétés thermiques, peut résister à 260 ℃ à court terme et peut être utilisé pendant une longue période à 200 ~ 240 ℃ ; sa résistance à la chaleur est comparable à PI, juste après les plastiques F4, ce qui est rare dans plastiques thermodurcissables. L'application du PPS est centrée sur sa résistance à la chaleur, en tenant compte de son auto-lubrification antifriction, de sa stabilité chimique, de sa stabilité dimensionnelle, de son caractère ignifuge et de son isolation électrique. Dans l'industrie chimique, le PPS peut être utilisé comme réservoirs de réaction, tuyaux, vannes, pompes chimiques, etc. pour la synthèse, le transport et le stockage de matériaux. Dans le centre mécanique, PPS peut fabriquer des roues, des pales, des engrenages, des roues excentriques, des roulements, des embrayages et des pièces ; l'utilisation principale des pps est toujours dans le domaine des appareils électroniques et électriques, tels que les cadres de transformateurs, les cadres de bobines haute fréquence, les fiches, les prises, les racks de câblage, les contacteurs, tambours à tambour et divers pièces, etc. 1. Excellente isolation électrique (en particulier isolation haute fréquence), blanc dur et cassant, son métallique tombant sur le sol, juste derrière le plexiglas, résistance à l'eau et bonne stabilité chimique. Il présente une excellente ignifugation et est un plastique incombustible. 2. Résistance moyenne, bonne rigidité, mais fragile, sujette à la fragilité sous contrainte, intolérance au benzène. Essence et autres solvants organiques. La température d'utilisation à long terme peut atteindre 260 degrés et reste stable dans l'air ou l'azote à 400 degrés. En ajoutant de la fibre de verre ou d'autres matériaux de renforcement, la résistance aux chocs peut être considérablement améliorée, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés mécaniques sont également améliorées. La densité est augmentée de 1,6 à 1,9, et le taux de retrait de moulage est inférieur à 0,15-0,25%. Il convient à la fabrication de pièces résistantes à la chaleur, de pièces isolantes, d'instruments chimiques, d'instruments optiques, etc. P est un polyester thermoplastique semi-cristallin translucide à opaque blanc laiteux. Il a une résistance élevée à la chaleur, peut fonctionner longtemps à 140 ℃, une ténacité, une résistance à la fatigue, un autolubrifiant et un faible coefficient de frottement. Non résistant aux acides et aux alcalis forts, résistant aux solvants organiques, combustible, décomposé à haute température. La résine P est principalement transformée en mélanges. Après modification avec divers additifs, il peut être mélangé avec d'autres résines pour obtenir de bonnes propriétés complètes telles que la résistance à la chaleur, l'ignifugation, l'isolation électrique, etc., et de bonnes propriétés de traitement. L'absorption d'humidité est faible. La résistance à la traction du P non renforcé est de 50 MPa, et l'additif pour verre de type P a une résistance à la traction de 170 MPa. Un excès d'additifs pour le verre peut fragiliser le matériau. La cristallisation est rapide, ce qui provoquera une déformation par flexion due à un refroidissement irrégulier. Pour les matériaux contenant des additifs pour verre, le taux de rétrécissement dans le sens du processus peut être réduit, mais le taux de rétrécissement dans le sens vertical du processus n'est fondamentalement pas différent de celui des matériaux ordinaires. Généralement, le taux de retrait des matériaux se situe entre 1,5 % et 2,8 %. Les matériaux contenant 30 % d'additifs pour le verre rétrécissent entre 0,3 % et 1,6 %. Le point de fusion (225 % C) et la température de déformation à haute température sont inférieurs à ceux des matériaux PET. La température de ramollissement de Vika est d'environ 170° C. Température de conversion du verre (verre) Transitio (température) se situe entre 22 °C et 43 °C. En raison du taux de cristallisation élevé du P, sa viscosité est très faible et le temps de cycle de traitement des pièces en plastique est généralement faible (P renforcé, modifié). Il est principalement utilisé dans les automobiles, l'électronique, les machines industrielles et les alliages de polymères, et les industries de mélange. Tels que les distributeurs dans les automobiles, les pièces de carrosserie, les squelettes de bobines d'allumage, les couvercles isolants, les pièces de système d'échappement, les allumeurs de moto, les bobines de déviation de téléviseurs, les tubes vidéo et les supports de potentiomètre, les cadres de transformateur de sortie d'accompagnement, les cadres d'adaptateur, les connecteurs de commutation, les ventilateurs électriques, les réfrigérateurs, couvercles d'extrémité de moteur de machine à laver, bagues. Il existe également des pièces de machines de transport, des pièces de machines à coudre et textiles, des boîtiers d'horloge, des miroirs, des couvercles en fer, des abat-jour au mercure, des pièces de four de cuisson, des pièces d'outils électriques, des ensembles, etc.