El tanque de tratamiento de aguas residuales GH1 Chishui de la placa impermeable de Guizhou utiliza geotextil compuesto de 1000 g: se puede personalizar libremente según las necesidades y el precio es asequible. [Aviso importante] Debido a la gran fluctuación de los precios de las materias primas, el precio de lista es el precio de una muestra de 20 cm* 20 cm. Proporcione los requisitos, especificaciones, dimensiones y parámetros para el servicio de atención al cliente que tenga en cuenta el precio real de los productos convencionales. El piso superior del garaje bloquea la raíz antipinchazos: la capa impermeable para pinchazos de raíz adopta una placa impermeable GH1 de 1,2 mm de grosor. ¿En qué aspectos se centra GH1 cuando se aplica la placa impermeable GH1 del sistema impermeable de la capa raíz? La placa impermeable impermeable GH1 utilizada en proyectos de impermeabilización subterránea debe tener la tasa de impermeabilidad y elongación, y tiene una buena impermeabilidad general. El tablero impermeable anti-infiltración GH1 utilizado en el proyecto impermeable de la costura del panel de pared exterior de la construcción debe ser un material con buena resistencia a la intemperie, alta elongación, adhesión, resistencia y otras propiedades. En general, es recomendable elegir materiales de sellado impermeables y complementarlos con materiales aislantes de revestimiento para soportar el tratamiento. La placa impermeable anti-filtración GH1 utilizada en el proyecto de impermeabilización de techos es particularmente importante por su resistencia a la intemperie, resistencia a la temperatura y resistencia a fuerzas externas. Debido a que las capas impermeables del techo, especialmente las capas impermeables expuestas sin aislamiento, se han visto afectadas durante mucho tiempo por las invasiones del entorno natural hostil, como el viento, la lluvia, el sol, la congelación de la nieve, etc., y la deformación de la estructura de la base. Soldadura de pavimentación de geotextil compuesto de pendiente: debe colocarse de arriba hacia abajo de la pendiente, dejando el hombro de la pendiente y la cantidad de anclaje en el extremo superior, dejando la cabeza desde el extremo inferior hasta el fondo del pozo a no menos de 1,8 m de la raíz de la pendiente, los extremos de la película superior e inferior están alineados, y la máquina de soldadura de cuña caliente se usa para conectar, y la parte de soldadura por aire del hombro en pendiente se suelda con una máquina de soldadura por extrusión. Las juntas de esquina deben evitar las ranuras de las esquinas en la medida de lo posible e intentar reducir la forma irregular al mínimo. Si no se puede evitar la ranura de esquina, la costura debe soldarse con una máquina de soldadura por extrusión. Las soldaduras cruzadas deben volver a soldarse con una máquina de soldadura por extrusión, y la longitud de la soldadura de reparación no debe ser inferior a 20 cm. Antes de soldar, la soldadura de cuña caliente debe recortarse hasta que se revele la barba de la soldadura, y luego usar una muela manual para batir la trenza en el sitio de soldadura con una máquina de soldadura por extrusión. Cuando el geotextil compuesto del talud se pavimenta y se suelda a 20 piezas, se pueden anclar 5-15 enterrados en la zanja de anclaje. Después de eso, el pavimento se suelda uno por uno, y los dos lados siempre se mantienen sin anclar. Como medidor de viento, solo se pueden prensar bolsas de arena (tierra). Soldadura por picadura de geotextil compuesto en el fondo de la fosa: la dirección de colocación de la película es de norte a sur, una de principio a fin, se deben empalmar varios rollos de geotextil compuesto. En este momento, se deben seleccionar varios rollos de geotextil compuesto con un ancho similar para el empalme. Después del empalme, un lado del geotextil compuesto se suelda al fondo del pozo con una máquina de soldadura de cuña, y toda la soldadura de costura transversal se lleva a cabo con una máquina de soldadura por extrusión. Resoldadura, pero el geotextil compuesto no se anclará por el momento. Soldadura de esquinas y esquinas: Hay muchas esquinas, esquinas muertas, aberturas de tuberías, columnas y otros lugares en el sitio de construcción que no pueden soldarse con máquinas de soldadura por fusión en caliente, pero estos lugares juegan un papel muy importante en todo el proyecto anti-filtración y, a menudo, son partes clave de todo el proyecto. El adhesivo geotextil compuesto es un buen material para hacer frente a estos problemas. Mientras el adhesivo geotextil compuesto se caliente y se derrita, se aplica uniformemente al punto de fuga y luego se aplica una capa de geotextil compuesto a la superficie del adhesivo para lograr un buen efecto antiinfiltración. Este no es tóxico. En general, cuando se colocan geotextiles compuestos antifiltración en estanques de peces, estanques de lotos, estanques de camarones y embalses, se unen con pegamento geotextil compuesto, que es más barato, sin preocupaciones y más simple que la soldadura. En la ingeniería antifiltración, es el lugar de soldadura de la geomembrana brillante el que tiende a causar puntos de fuga. Cuanto mayor sea el ancho de la geomembrana brillante, menos soldaduras se generarán cuando se lleve a cabo la soldadura real. Cuantas menos soldaduras, menos probabilidades hay de que se produzcan fugas y mayor será el factor de seguridad para la ingeniería antifiltraciones. Además, el aumento en el ancho de la geomembrana brillante y la reducción de las soldaduras también traen consigo otras dos condiciones favorables para los proyectos de ingeniería antifiltración. Una es que puede reducir la pérdida de solape durante la construcción de la soldadura: al comparar una geomembrana brillante de 8 metros de ancho con una geomembrana brillante de 7 metros de ancho, la tasa de pérdida teórica se puede reducir en un 14%, lo que conduce a la reducción de los costos del proyecto. Otro punto es que, debido a la reducción de las soldaduras, también se reducirá el tiempo y la mano de obra necesarios para la soldadura, lo que puede reducir el ciclo de construcción de los proyectos antifiltración y los costos laborales correspondientes. Esta ventaja es particularmente evidente en algunos proyectos antifiltraciones a gran escala con cronogramas de construcción estrictos. Flujo del proceso de construcción de la geomembrana GH1: primer plan de acuerdo con el tamaño real del terreno → corte la película de acuerdo con el tamaño real planificado y transpórtela a la ubicación correspondiente en el sitio de construcción → coloque y suelde de acuerdo con el procedimiento de operación de construcción → solicite la aceptación después del auto- la inspección está calificada y se prepara para el siguiente proceso. Colocación de piezas especiales: cuando se coloca la película al pie de la pendiente de la pendiente y la intersección de la pendiente, se requiere que la base del suelo sea lisa y lisa al girar, y no se puede producir una pendiente negativa. Relájese lo más posible al aplicar la película y no deje que se cuelgue. Procedimiento de colocación de la película: el equipo de colocación primero verifica si el número de cada película en el área de colocación es coherente con el número del plano de planta. Después de confirmar que es correcto, la posición de la película se fija de acuerdo con las regulaciones, use inmediatamente un saco de arena para el anclaje temporal y luego verifique si el ancho de regazo del diafragma cumple con los requisitos de aproximadamente 100 mm, y ajústelo a tiempo cuando sea necesario ajustarlo y prepárese por completo para el proceso vial.