Membrana impermeable de Xinjiang GH2 Altay estiércol de ganado digestor de biogás anti-infiltración geotextil compuesto de 1,45 mm: se puede personalizar libremente según la demanda, precio asequible. [Aviso importante] Debido a la gran fluctuación de los precios de las materias primas, el precio de lista es el precio de una muestra de 20 cm* 20 cm. Proporcione los requisitos, especificaciones, dimensiones y parámetros para el servicio de atención al cliente que tenga en cuenta el precio real de los productos convencionales. Factores de daño por punción de la membrana impermeable GH2 Hay dos causas principales de daño a la membrana impermeable GH2: una se ve afectada por la construcción y la otra se ve afectada por un asentamiento desigual. La relación de daño de la membrana impermeable GH2 en varias etapas. Los daños en la construcción son la causa principal del daño a la membrana impermeable GH2. La membrana impermeable GH2 tiene poca resistencia a la perforación, y pueden dejarse algunos pequeños orificios durante la construcción, al coser y soldar el borde de la membrana impermeable GH2. Esta es la razón principal de la fuga de la membrana impermeable GH2. Además, durante la colocación de la membrana impermeable GH2, la membrana impermeable GH2 también se puede perforar debido a la presencia de objetos duros tales como piedras pequeñas. Debido a la poca capacidad de la membrana impermeable GH2 para soportar la doble tensión axial, los pequeños orificios se harán más grandes lentamente y la membrana impermeable GH2 se descompondrá gradualmente. El asentamiento desigual es la causa principal del daño a la membrana impermeable GH2 debido al asentamiento desigual, que provoca el desequilibrio de tensión entre la junta y el revestimiento de cubierta, de modo que la membrana impermeable GH2 es cóncava, soporta la fuerza de tracción, rasga la membrana impermeable GH2 y causa daños. Método de detección del daño por GH2 de la membrana impermeable Actualmente, los principales métodos para detectar el daño por GH2 de la membrana impermeable son el método de detección de presión de vacío, el método de detección de pozos, el método de trazador, el método de tecnología de pistola de agua, el método de detección de fugas eléctricas, etc. colocación de geotextil compuesto después de la finalización: La gestión diaria del digestor de biogás incluye: mantenimiento preliminar, mantenimiento diario, atención a la seguridad, concentración de líquido del material, etc. Para el mantenimiento preliminar, los digestores de biogás recién construidos deben conectarse a corrales y baños para cerdos lo antes posible, de modo que fluyan suficientes materias primas frescas al digestor todos los días. De lo contrario, se gasta mano de obra para transportar las materias primas al tanque desde la distancia. La intensidad del trabajo es alta y la alimentación no es oportuna, lo que hace que las materias primas agregadas y el agua se mezclen de manera desigual, lo que afecta la producción normal de gas del digestor de biogás. Preste atención al mantenimiento de los digestores de biogás. Durante la temporada de calor, los nuevos digestores deben mantenerse continuamente con agua durante más de 20 días y solo se pueden alimentar después de que el concreto alcance la resistencia de diseño. Antes de un cambio importante de material, se debe recolectar una gran cantidad de materias primas de fermentación antes de que se pueda llevar a cabo, y se deben dejar suficientes inoculantes de fermentación para que el digestor de biogás pueda volver a funcionar rápidamente. No exponga la piscina vacía al sol ni séquela al aire para evitar que el tanque de biogás se agriete. Después de que la geomembrana o cubierta del digestor de biogás se dañe, se debe reparar o reemplazar a tiempo. Mantenimiento diario, descargas frecuentes. Haga una pequeña descarga al menos una vez cada 3-5 días y observe el barómetro con regularidad. Si se encuentran fluctuaciones hacia arriba y hacia abajo, revise el conducto de aire, la cubierta móvil, la tubería de gas, el interruptor, la junta, el manómetro, etc. a tiempo para detectar fugas u obstrucciones de aire. Si esto ocurre, repárelo y sustitúyalo a tiempo, o drene el agua acumulada de la botella y la tubería de recolección. Presta atención a la seguridad. El digestor de biogás debe cubrirse a tiempo después de entrar y descargar el material para evitar que humanos y animales caigan accidentalmente en el digestor de biogás. Está estrictamente prohibido introducir pesticidas, carburo de calcio, agua jabonosa y otras sustancias que tengan un efecto letal sobre la actividad microbiana del biogás. Antes de alimentarlo, retire los elementos de las materias primas que puedan bloquear fácilmente la entrada y la salida del digestor de biogás, como grava y película de plástico de desecho. Instrucciones para el uso de la placa impermeable EVA: primero, planifique de acuerdo con el tamaño real del terreno → corte la película de acuerdo con el tamaño real planificado y transpórtela a la posición correspondiente en el sitio de construcción → coloque y suelde acuerdo con el procedimiento de operación de construcción → solicite la aceptación después de que la autoinspección esté calificada, y prepararse para el siguiente proceso. Colocación de piezas especiales: cuando se coloca la película al pie de la pendiente de la pendiente y la intersección de la pendiente, se requiere que la base del suelo sea lisa y lisa al girar, y no se puede producir una pendiente negativa. Relájese lo más posible al aplicar la película y no deje que se cuelgue. Procedimiento de colocación de la película: el equipo de colocación primero verifica si el número de cada película en el área de colocación es coherente con el número del plano de planta. Después de confirmar que es correcto, la posición de la película se fija de acuerdo con las regulaciones, use inmediatamente un saco de arena para el anclaje temporal y luego verifique si el ancho de regazo del diafragma cumple con los requisitos de aproximadamente 100 mm, y ajústelo a tiempo cuando sea necesario ajustarlo y prepárese por completo para el proceso vial. Procedimiento de soldadura EVA de tablero impermeable: antes de soldar la construcción de la geomembrana, primero se debe realizar la soldadura de muestra, y la soldadura formal solo se puede iniciar después de que se califique la soldadura de prueba. Al soldar, compruebe de nuevo el ancho de solape del diafragma y asegúrese de que el área de solape esté limpia, libre de materias extrañas o cualquier otra cosa que pueda afectar también a la calidad de la soldadura. Ajuste los diversos parámetros técnicos de la soldadora y suelde en un orden determinado. Durante la operación, el operador debe seguir el funcionamiento de la máquina de soldar en todo momento bajo la protección de la cuerda de seguridad o la escalera de cuerda, y ajustar los parámetros técnicos de la máquina de soldar a tiempo, de modo que todo el proceso de la máquina de soldar esté en estado de funcionamiento y la soldadura la calidad está garantizada. Artículo de prueba de la película negra del tanque de biogás: La película negra del tanque de biogás es un material de película flexible tipo barrera impermeable hecho de partículas de polietileno como materia prima a través del proceso de producción de moldeo por laminación o soplado. Su color es generalmente negro, el grosor es de 0.3-2.0 mm, el ancho es de 1-8 m, la longitud del rollo es de 30-50 m. Las pruebas del producto se basan en los requisitos de GB/T17643-2011 y CJ/T234-2006 para la construcción urbana. Los indicadores de prueba son principalmente el espesor de la película y la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, la resistencia a la perforación, la resistencia al desgarro en ángulo recto, el contenido de negro de humo, el coeficiente de permeabilidad al vapor de agua