Produktbeschreibung: 02 Die von unserer Firma entwickelte automatische Schweißmaschine für Lamellenrohre vom Typ H umfasst eine Basis und zwei Halterungssätze, die an der Basis installiert sind. Es enthält auch zwei Sätze automatischer Lamellenentladungssilos, zwei Sätze von Zuführzylindern, zwei Sätze von Entladekanälen, zwei Sätze horizontaler Schubzylinder und zwei Sätze von Elektrodenklemmmechanismen. 02.1. Das neue Rippenrohrschweißverfahren wird angewendet, und der Kontakt des Rippenschweißteils nimmt mehrere Zickzackformen an, so dass das Schweißen fest ist, die Schweißbildung gleichmäßig und glatt ist, die Oberfläche glatt ist, kein Schlackeneinschlussporenschweißtumor und die Schweißdurchlässigkeit 97% erreicht. 02. Das Schweißteil verwendet mehrere Zick-Zack-Verfahren, was einer Verringerung der lokalen Steifigkeit des Rippenrohrs entspricht, wodurch das Ausmaß der während des Schweißprozesses erzeugten plastischen Kompressionsverformung verringert wird, wodurch die Längszugspannung in der Nähe der Schweißnaht verringert und die Restdruckspannung, die von den Rippen weit vom Schweißteil getragen wird, so dass das Ausmaß der Wellenverformung der Rippe erheblich verringert wird. 023, die Schweißdurchlässigkeit beträgt 97%, die Schweißoberfläche ist gleichmäßig und glatt ohne Schweißtumore, und die Ausdehnung der Heizfläche kann die Wärmeübertragung erhöhen Koeffizient. Andererseits verfügt die erweiterte Heizflächeneinheit über eine Selbstreinigungsfunktion, die die Ablagerung, Verstopfung und den Verschleiß von Rauch und Staub auf der beheizten Oberfläche verlangsamen kann, insbesondere durch Verlangsamung des Verschleißes kann die angemessene Lebensdauer der beheizten Oberfläche gewährleistet werden. Produkteigenschaften: 02 Die gestanzten und gescherten Lamellen werden durch manuellen Code in den automatischen Entleerungsbehälter der Lamelle eingesetzt, und der Zuführzylinder realisiert eine automatische Entladung. Gleichzeitig wird das Stahlrohr in die Schweißposition befördert, und der horizontale Schubzylinder drückt den Elektrodenklemmmechanismus, um ein automatisches Schweißen zu realisieren. Der Elektrodenklemmmechanismus ist ein wichtiger Bestandteil der Schweißmaschine. Die Elektroden auf beiden Seiten sind mit Materialaufnahme- und pneumatischen Positioniermechanismen ausgestattet. Die Lamellen gelangen automatisch in die Schweißposition, klemmen das Schweißen und realisieren das Schweißen der Lamellen auf beiden Seiten und des Stahlrohrs. Das Schweißen ist abgeschlossen, die Klemme wird gelöst, das Rippenrohr wird manuell entfernt und das Stahlrohr bewegt sich vorwärts. Das parallele automatische Schweißen von Stahlrohren und -lamellen kann die Qualitäts- und Effizienzanforderungen des Rippenrohrschweißens gut erfüllen. 02 Das Rippenrohr ist ein verstärktes Wärmeaustauschelement, das am Ende des Systemabzugs angeordnet ist, um Abwärme von Kraftwerkskesseln, Industriekesseln, Industrie Öfen, Schiffsaggregate usw., um die Kraftstoffauslastungsrate effektiv zu verbessern. 02 In Bezug auf die strukturelle Konstruktion nimmt das doppelte Rippenrohr vom Typ H eine separate Struktur für den Teil der leichten Aschebildung des Rohres an, wodurch die Mängel einer leichten Ascheansammlung, Staubblockierung und Gasbeständigkeit von das Spiralblechrohr, und ist ein verbessertes Produkt des Spiralrippenrohrs. Außerdem bilden die Rippen des Rippenrohrs eine freitragende Balkenstruktur. Unter der Wirkung eines gepulsten Luftstroms vibrieren die Rippen, was für die Ascheentfernung günstiger ist. 02 Doppelte H-Typ-Rippenrohre können einerseits die verlängerte Heizfläche den Wärmeübergangskoeffizienten erhöhen, und andererseits hat die erweiterte Heizflächeneinheit eine Selbstreinigungsfunktion, die sich verlangsamen kann die Ablagerung, Verstopfung und Abnutzung von Rauch und Staub auf der Heizfläche, insbesondere die Verschleißreduzierung kann die angemessene Lebensdauer der Heizfläche gewährleisten und ist die Grundlage für den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb des Abhitzekessels. Produktvorteile: 02 Gegenwärtig ist das Hauptproduktionsverfahren für Rippenrohre das Argon-Lichtbogenschweißen oder das Elektroschweißen. Die Lamellen werden durch gleichzeitige oder mehrfache Schweißverfahren an der Außenseite des mittleren Stahlrohrs angeschweißt. Stahlrohre und -rippen erfahren beim Schweißen eine thermische Spannungsverformung. Diese Verformung kann beim Argonlichtbogenschweißen oder Elektroschweißen nicht überwunden werden. Die Qualität kann nicht garantiert werden, die Ausbeute ist gering und die manuelle Schweißform führt dazu, dass die Produktion von Rippenrohren langsam ist und nicht den Anforderungen der Massenproduktion entspricht. Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat unser Unternehmen speziell eine automatische Lamellenrohrschweißmaschine vom Typ H für das Doppel-H-Typ-Rippenrohrschweißen entwickelt und hergestellt. Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer bequemen Bedienung, einer genauen Steuerung, einer hohen Produktionseffizienz, des gleichzeitigen Schweißens von zwei Lamellen, einer kleinen Wellenverformung der Lamellen, einer stabilen Schweißqualität, einer hohen Ausbeute, einer guten Marktaussichten und eines höheren Gewinns. Gesamtbild des Produkts: 0202 Tausend Angelshop https://27044.qianyuwang.com/