Qinghai wasserdichtes Brett GL1 Huangnan Landschaft Feuchtgebiet Anti-Entwässerungsschutz 3,0 mm undurchlässige Membran GH2: Es kann frei an die Bedürfnisse angepasst werden und der Preis ist erschwinglich. [Wichtiger Hinweis] Aufgrund der großen Schwankungen der Rohstoffpreise ist der Listenpreis der Preis einer 20 cm* 20 cm großen Probe. Bitte geben Sie die Anforderungen, Spezifikationen, Abmessungen und Parameter für den Kundendienst an, um den tatsächlichen Preis herkömmlicher Produkte zu berücksichtigen. Anwendungsbereich der wasserdichten Platte GL 1:1. Wasserschutz und Tiefbau: Versickerungsschutz des Staudamms, Leckageverstopfung, Verstärkung, Versickerungsschutz von Wasserkanälen, vertikale Kernwand, Hangschutz. Kommunaltechnik: U-Bahn, unterirdischer Bau von Gebäuden und Dachreservoirs, Versickerungsschutz von Dachgärten, Auskleidung von Abwasserrohren. Landschaftsgestaltung: künstliche Seen, Teiche, Teichbodenauskleidung des Stadions, Hangschutz 4. Bergbauindustrie: Versickerungsschutz und Antifouling von Waschbecken, Haufenteichen, Aschendämmen, Staudämmen. 5. Verkehrsanlagenbau: Fundamentverstärkung von Autobahnen, Versickerungsschutz von Durchlässen. 6. Landwirtschaft: Versickerung von Stauseen, Trinkteichen, Stauseen, Bewässerungssystemen. Die nationale Norm undurchlässige Membran GH2 schützt die undurchlässige Membran GH2 während des Aufbaus der Sickerkiesleitschicht. Die Sickerwasserleitschicht verwendet im Allgemeinen Kies- oder Kiesmaterialien, und die Dicke sollte nicht weniger als 30 cm betragen. Aufgrund der großen Deponiefläche und der sehr großen Menge an Kiespflasterarbeiten ist es sehr wichtig, das Problem der Vermeidung von Schäden an der undurchlässigen Membran GH2 während des Kiestransports und der Pflasterung auf der undurchlässigen Membran GH2 zu lösen. Unter Verwendung der Betriebsmethode des Zonenbaus wird jede Verlegung von 4 Folien als Bedieneinheit verwendet, eine 5 mm dicke Stahlplatte wird auf die undurchlässige Membran GH2 als Materialtransportkanal gelegt, Kiesstege mit einer Dicke von 1,5 Metern oder mehr werden in einem bestimmten Abstand verlegt und dann der Kies wird von innen nach außen mit einem Bagger auf dem Gehweg gepflastert. Durch die Dichtheitsprüfung hat diese konstruktive Maßnahme eine gute Schutzwirkung auf die HD-undurchlässige Membran GH2 und eine sehr geringe Beschädigung der undurchlässigen Membran GH2. Hinweise zur Verwendung der Verbundgeomembran: Zuerst nach der tatsächlichen Geländegröße planen → Folie entsprechend der tatsächlich geplanten Größe zuschneiden und an die entsprechende Stelle auf der Baustelle transportieren → gemäß Bauvorschrift verlegen und schweißen → Abnahme beantragen nachdem die Selbstinspektion qualifiziert ist, und bereiten Sie sich auf den nächsten Prozess vor. Spezielle Teileverlegung: Beim Verlegen der Folie am Fuße des Hangs und der Kreuzung des Abhangs muss das Bodenfundament beim Drehen glatt und glatt sein, und es kann keine negative Neigung auftreten. Entspannen Sie sich beim Anbringen der Folie so weit wie möglich und lassen Sie die Folie nicht hängen. Verfahren zur Folienverlegung: Das Verlegeteam prüft zunächst, ob die Anzahl jeder Folie im Verlegebereich mit der Nummer des Grundrisses übereinstimmt. Nachdem bestätigt wurde, dass sie korrekt ist, wird die Position der Folie gemäß den Vorschriften fixiert. Verwenden Sie sofort einen Sandsack zur vorübergehenden Verankerung und prüfen Sie dann, ob die Überlappungsbreite der Membran den Anforderungen von ca. 100 mm entspricht, und stellen Sie sie rechtzeitig ein, wenn sie eingestellt werden muss, und bereiten Sie sie vollständig vor für den Straßenprozess. Schweißverfahren für Verbundgeomembranen: Vor dem Schweißen der Geomembrankonstruktion muss zuerst das Musterschweißen durchgeführt werden, und das formelle Schweißen kann erst begonnen werden, nachdem das Testschweißen qualifiziert wurde. Überprüfen Sie beim Schweißen erneut die Überlappungsbreite der Membran und stellen Sie sicher, dass der Überlappungsbereich sauber, frei von Fremdkörpern oder anderen Gegenständen ist, die ebenfalls die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen könnten. Passen Sie die verschiedenen technischen Parameter des Schweißgeräts an und schweißen Sie in einer bestimmten Reihenfolge. Während des Betriebs muss der Bediener den Betrieb des Schweißgeräts jederzeit unter dem Schutz des Sicherheitsseils oder der Strickleiter verfolgen und die technischen Parameter des Schweißgeräts rechtzeitig anpassen, so dass sich der gesamte Prozess der Schweißmaschine im Betriebszustand befindet und die Schweißnaht Qualität ist garantiert. Die Qualität der beiden Folien und einer Stoffschweißung beim Spleißen ist der Spleißpunkt. Im Bauwesen ist es besonders notwendig, die gemeinsame Inspektion zu verstärken. Die Inspektionsmethoden sind: 1. Sichtprüfung: Nachdem die beiden Folien und ein Tuch im Fluss geschweißt wurden, prüfen Sie, ob Undichtigkeiten vorhanden sind, ob die Fugen verbrannt sind, ob Falten vorhanden sind, ob das Spleißen gleichmäßig ist usw. Lecksuche vor Ort. Es gibt zwei Arten der Leckageerkennung vor Ort: 1) Aufblasmethode: Die Schweißnaht besteht aus einem Doppelstreifen. Zwischen den beiden Stäben befindet sich ein Hohlraum von ca. 10 mm, die beiden Enden des zu prüfenden Abschnitts werden versiegelt, in die Luftnadel eingeführt, auf 0,105 MPa - 0120 MPa aufgeblasen, 015 min beobachten, das Vakuummeter überprüfen, ob die Luft Druck fällt nicht ab, das Geständnis leckt nicht, die Schweißnaht geht vorbei, andernfalls finden Sie den Grund, sie rechtzeitig zu reparieren. 2) Wasserfüllmethode: Die Schweißnaht ist doppelt und lässt etwa zwischen den beiden 10-mm-Hohlräumen, versiegeln Sie ein Ende des zu prüfenden Abschnitts, führen Sie eine Wassernadel am anderen Ende ein und füllen Sie sie mit Wasser 0105 MPa - 0120 MPa. Wenn kein Wasser aus dem Lochhohlraum austritt, passiert die Konfessionsschweißung, andernfalls finden Sie die Ursache und reparieren Sie sie rechtzeitig. Die Wasserfüllmethode mit zwei Folien und einem Tuch hat gegenüber der aufblasbaren Methode die folgenden Vorteile: Sie sieht gut aus und es ist leicht, Probleme rechtzeitig zu erkennen. Das Projekt verwendet die Wasserfüllmethode, um die Qualität der Schweißnähte zu überprüfen. Nach bestandener Selbstinspektion wird es der Überwachungseinheit, der Qualitätsprüfungsabteilung und Partei A zur gemeinsamen Probenahmeinspektion vorgelegt, und es werden abschnittsweise Zertifizierungsvisa implementiert. Erkennung der Wasserfüllung. Das nächste Verfahren kann erst durchgeführt werden, wenn die Annahme abgeschlossen ist.