Guizhou wasserdichte Platte GH1 Chishui Abwasserbehandlungstank verwendet 1000 g Verbundgeotextil: Es kann frei an die Bedürfnisse angepasst werden und der Preis ist erschwinglich. [Wichtiger Hinweis] Aufgrund der großen Schwankungen der Rohstoffpreise ist der Listenpreis der Preis einer 20 cm* 20 cm großen Probe. Bitte geben Sie die Anforderungen, Spezifikationen, Abmessungen und Parameter für den Kundendienst an, um den tatsächlichen Preis herkömmlicher Produkte zu berücksichtigen. Die oberste Etage der Garage verfügt über eine wasserdichte Platte GH1 mit einer Dicke von 1,2 mm. Auf welche Aspekte konzentriert sich GH1 bei der Anwendung der wasserdichten Platte GH1 des wasserdichten Wurzelschichtsystems: Die in unterirdischen Abdichtungsprojekten verwendete undurchlässige wasserdichte Platte GH1 muss die Dichtigkeit und Dehnungsrate aufweisen und insgesamt eine gute Dichtigkeit aufweisen. Die wasserdichte Anti-Sickerschutzplatte GH1, die im Projekt zur Nahtabdichtung von Außenwandpaneelen verwendet wird, sollte ein Material mit guter Wetterbeständigkeit, hoher Dehnung, Haftung, Beständigkeit und anderen Eigenschaften sein. Im Allgemeinen ist es ratsam, wasserdichte Dichtungsmaterialien zu wählen und diese zur unterstützenden Behandlung mit Linerisolationsmaterialien zu ergänzen. Die im Dachabdichtungsprojekt verwendete wasserdichte Anti-Sickerschutzplatte GH1 ist besonders wichtig für ihre Witterungsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und äußere Kraftbeständigkeit. Denn wasserdichte Dachschichten, insbesondere freiliegende wasserdichte Schichten ohne Isolierung, sind seit langem von rauen natürlichen Umwelteinflüssen wie Wind, Regen, Sonne, Schneegefrieren usw. und Verformungen der Basisstruktur betroffen. Pflasterschweißen von Hangverbundgeotextil: Es sollte von oben nach unten am Hang verlegt werden, wobei die Hangschulter und die Verankerungsmenge am oberen Ende belassen werden, wobei der Kopf vom unteren Ende bis zum Boden der Grube nicht weniger als 1,8 m von der Wurzel des Abhangs entfernt bleibt. Die oberen und unteren Folienenden sind ausgerichtet. und das Heißkeilschweißgerät wird zum Verbinden verwendet, und das Luftschweißteil der Schrägschulter wird mit einer Extrusionsschweißmaschine geschweißt. Eckverbindungen sollten Ecknuten so weit wie möglich vermeiden und versuchen, die unregelmäßige Form auf ein Minimum zu reduzieren. Wenn die Ecknut nicht vermieden werden kann, sollte die Naht mit einer Extrusionsschweißmaschine geschweißt werden. Kreuzschweißungen müssen mit einer Extrusionsschweißmaschine neu geschweißt werden, und die Länge des Reparaturschweißens darf nicht weniger als 20 cm betragen. Vor dem Schweißen muss die heiße Keilnaht getrimmt werden, bis die Schweißstoppeln freigelegt sind. Anschließend mit einer Handschleifscheibe das Geflecht an der Schweißstelle mit einem Extrusionsschweißgerät schlagen. Wenn das Verbundgeotextil des Abhangs gepflastert und zu 20 Teilen verschweißt wird, können 5-15, die im Verankerungsgraben vergraben sind, verankert werden. Danach wird der Pflaster nacheinander verankert geschweißt und die beiden Seiten bleiben immer unverankert. Als Windmesser können nur Sand- (Boden-) Säcke gepresst werden. Lochfraßschweißen von Verbundgeotextil am Boden der Grube: Die Richtung der Folienverlegung ist von Norden nach Süden, eine von Anfang bis Ende, mehrere Rollen aus Verbundgeotextil müssen gespleißt werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen mehrere Rollen aus Verbundgeotextil mit ähnlicher Breite zum Spleißen ausgewählt werden. Nach dem Spleißen wird eine Seite des Verbundgeotextils mit einer Keilschweißmaschine an den Boden der Grube geschweißt, und das gesamte Kreuznahtschweißen wird mit einer Extrusionsschweißmaschine durchgeführt. Das Verbundgeotextil wird jedoch vorerst nicht verankert. Schweißen von Ecken und Ecken: Es gibt viele Ecken, tote Ecken, Rohröffnungen, Säulen und andere Stellen auf der Baustelle, die nicht mit Schmelzschweißmaschinen geschweißt werden können. Diese Stellen spielen jedoch eine sehr wichtige Rolle im gesamten Versickerungsschutzprojekt und sind oft wichtige Teile des gesamten Projekts. Geotextil-Verbundkleber ist ein gutes Material, um diese Probleme zu lösen. Solange der Verbund-Geotextilklebstoff erhitzt und geschmolzen wird, wird er gleichmäßig auf die Leckstelle aufgetragen, und dann wird eine Schicht aus Verbundgeotextil auf die Oberfläche des Klebstoffs aufgebracht, um einen guten Anti-Sickereffekt zu erzielen. Dieser ist nicht toxisch. Im Allgemeinen werden beim Verlegen von Anti-Seepage-Verbundgeotextilien in Fischteichen, Lotusteichen, Garnelenteichen und Stauseen diese mit Geotextilverbundkleber verklebt, der billiger, sorgenfrei und einfacher als das Schweißen ist. In der Versickerungsschutztechnik ist es die Schweißstelle der glänzenden Geomembran, die dazu neigt, Leckstellen zu verursachen. Je breiter die Breite der glänzenden Geomembran ist, desto weniger Schweißnähte werden erzeugt, wenn das eigentliche Schweißen durchgeführt wird. Je weniger Schweißnähte vorhanden sind, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie undicht werden, und desto höher ist der Sicherheitsfaktor für die Versickerungsschutztechnik. Darüber hinaus bringen die Vergrößerung der Breite der glänzenden Geomembran und die Verringerung der Schweißnähte zwei weitere günstige Bedingungen für Projekte zur Versickerung von Versickerungsschutzprojekten mit sich. Zum einen kann es den Überlappungsverlust während des Schweißbaus reduzieren: Vergleicht man eine 8 Meter breite glänzende Geomembran mit einer 7 Meter breiten glänzenden Geomembran, kann die theoretische Verlustrate um 14% reduziert werden, was zur Reduzierung der Projektkosten beiträgt. Ein weiterer Punkt ist, dass aufgrund der Reduzierung der Schweißnähte auch der Zeit- und Arbeitsaufwand für das Schweißen reduziert wird, was den Bauzyklus von Versickerungsschutzprojekten und die entsprechenden Arbeitskosten verringern kann. Dieser Vorteil zeigt sich besonders bei einigen groß angelegten Versickerungsschutzprojekten mit strengen Bauplänen. Bauprozessablauf der Geomembran GH1: Zuerst nach der tatsächlichen Geländegröße planen → Folie entsprechend der tatsächlich geplanten Größe zuschneiden und an die entsprechende Stelle auf der Baustelle transportieren → gemäß Bauvorschrift verlegen und schweißen → Abnahme nach Selbstabnahme beantragen Die Inspektion ist qualifiziert und bereitet sich auf den nächsten Prozess vor. Spezielle Teileverlegung: Beim Verlegen der Folie am Fuße des Hangs und der Kreuzung des Abhangs muss das Bodenfundament beim Drehen glatt und glatt sein, und es kann keine negative Neigung auftreten. Entspannen Sie sich beim Anbringen der Folie so weit wie möglich und lassen Sie die Folie nicht hängen. Verfahren zur Folienverlegung: Das Verlegeteam prüft zunächst, ob die Anzahl jeder Folie im Verlegebereich mit der Nummer des Grundrisses übereinstimmt. Nachdem bestätigt wurde, dass sie korrekt ist, wird die Position der Folie gemäß den Vorschriften fixiert. Verwenden Sie sofort einen Sandsack zur vorübergehenden Verankerung und prüfen Sie dann, ob die Überlappungsbreite der Membran den Anforderungen von ca. 100 mm entspricht, und stellen Sie sie rechtzeitig ein, wenn sie eingestellt werden muss, und bereiten Sie sie vollständig vor für den Straßenprozess.