Epoxid-zinkreiche Grundierung ist, wie der Name schon sagt, eine Art Grundierung. Es wird hauptsächlich in Rost- und Korrosionsschutzprojekten einiger Anlagen wie Maschinen und Stahlkonstruktionen eingesetzt. Die Korrosionsschutzleistung einer epoxidzinkreichen Grundierung hängt weitgehend vom Zinkgehalt der Farbe selbst ab. Die von unserer Fabrik hergestellte, epoxidzinkreiche Grundierung ist eine Korrosionsschutzfarbe, die den nationalen Standards entspricht. Der Zinkgehalt liegt zwischen 30 und 70%, wodurch die Konstruktions- und Qualitätsanforderungen der Kunden besser erfüllt werden können. Die sogenannten Hundert-Nachrichten sind nicht so gut, wie sie auf den ersten Blick zu sehen, und sie sind nicht so gut, als ob Sie sie selbst verwendet hätten. Zusammensetzung: Eine Zweikomponentenbeschichtung aus Epoxidharz, Zellstoff und Härtungsmittel. Eigenschaften: Die Farbe hat eine starke Rostschutzleistung, kathodischen Schutz, kann in den Schweißspalt eindringen, Lösungsmittelkorrosionsbeständigkeit, stabile Witterungsbeständigkeit in der Sonne, leicht auszufallen und die Anforderungen an den Bauprozess sind hoch. Verwendung: Geeignet für den Rostschutz von Stahloberflächen, für die Unterwasserbeschichtung von Metalloberflächen in der Schiffbauindustrie und für die chemische Korrosionsschutzgrundierung von Metallen. Hinweise zur Konstruktion und Vorsichtsmaßnahmen 1. Die Oberfläche wird zuerst sandgestrahlt, um Verunreinigungen wie Rostflecken, Ölflecken usw. zu entfernen, und dann mit dieser Farbe beschichtet. Während der Konstruktion und des Gebrauchs Komponente 1 und Komponente 2 gleichmäßig im Verhältnis 9:1 mischen und vor Gebrauch 20-30 Minuten einwirken lassen. Während des Gebrauchs kontinuierlich umrühren, um die Konsistenz der Zutaten zu gewährleisten. Verwenden Sie je nach Konstruktionsbedarf Verdünnungsmittel, um die geeignete Viskosität einzustellen, und der Sprüheffekt ist besser. Das Intervall zwischen den beiden Kursen sollte 24-48 Stunden betragen. Nach dem Trocknen wird die nächste Beschichtung durchgeführt. Die Dicke der beiden Lackfilme beträgt 20-30μm. An feuchten oder regnerischen Tagen ist der Bau nicht ratsam. Die Lagerzeit beträgt ein Jahr. Wenn der Lackqualitätstest nach dem Verfallsdatum qualifiziert ist, kann er ohne offensichtliche Änderungen weiter verwendet werden.