Chemikalienbeständiger innovativer PPS-Basiskunststoff 1184G-20 - Maschinenindustrie - Glasfaser PPS hat eine gute Kriechfestigkeit und eine hohe Härte unter Last; hohe Verschleißfestigkeit, seine Verschleißkapazität bei 1000 U/min beträgt nur 0,04 g und wird weiter verbessert, nachdem F4 und Molybdänoxid gefüllt sind; PPS hat auch bestimmte selbstbefeuchtende Eigenschaften. Die mechanischen Eigenschaften von PPS sind weniger temperaturempfindlich (3) Thermische Eigenschaften: PPS hat hervorragende thermische Eigenschaften, kann kurzfristig 260° C standhalten und kann lange Zeit bei 200 bis 240° C verwendet werden; Seine Wärmebeständigkeit ist vergleichbar mit PI, an zweiter Stelle nach F4-Kunststoffen, was in Duroplaste. Die Anwendung von PPS konzentriert sich auf seine Wärmebeständigkeit unter Berücksichtigung seiner reibungsfreien Selbstschmierung, chemischen Stabilität, Dimensionsstabilität, Flammhemmung und elektrischen Isolierung. In der chemischen Industrie kann PPS als Reaktionstanks, Rohre, Ventile, chemische Pumpen usw. zum Synthetisieren, Fördern und Lagern von Materialien verwendet werden. Im mechanischen Zentrum kann PPS Laufräder, Schaufeln, Zahnräder, Exzenterräder, Lager, Kupplungen und Teile herstellen. Die Hauptanwendung von pps ist immer noch im Bereich der elektronischen und elektrischen Geräte wie Transformatorrahmen, Hochfrequenzspulenrahmen, Stecker, Buchsen, Verdrahtungsgestelle, Schütze Trommeltrommeln und verschiedene Teile usw. 1. Hervorragende elektrische Isolierung (insbesondere Hochfrequenzisolierung), hartes und sprödes Weiß, Metallschall fällt auf den Boden, nach Plexiglas an zweiter Stelle, Wasserbeständigkeit und gute chemische Stabilität. Es hat eine hervorragende Flammhemmung und ist ein nicht brennbarer Kunststoff. 2. Durchschnittliche Festigkeit, gute Steifigkeit, aber spröde, anfällig für Spannungssprödigkeit, Unverträglichkeit gegenüber Benzol. Benzin und andere organische Lösungsmittel. Die Langzeitgebrauchstemperatur kann 260 Grad erreichen und bleibt in Luft oder Stickstoff bei 400 Grad stabil. Durch Hinzufügen von Glasfasern oder anderen Verstärkungsmaterialien kann die Schlagzähigkeit erheblich verbessert werden, die Wärmebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften werden ebenfalls verbessert. Die Dichte wird auf 1,6 bis 1,9 erhöht, und die Schrumpfrate des Formteils beträgt weniger als 0,15-0,25%. Es eignet sich zur Herstellung hitzebeständiger Teile, Isolationsteile, chemischer Instrumente, optischer Instrumente usw. P ist ein milchig weißer, durchscheinender bis opaker, teilkristalliner thermoplastischer Polyester. Es hat eine hohe Wärmebeständigkeit, kann lange bei 140° C arbeiten, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Selbstschmierung und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Nicht beständig gegen starke Säuren und Laugen, beständig gegen organische Lösungsmittel, brennbar, bei hohen Temperaturen zersetzt. P-Harz wird hauptsächlich zu Blends verarbeitet. Nach der Modifikation mit verschiedenen Additiven kann es mit anderen Harzen gemischt werden, um gute umfassende Eigenschaften wie Wärmebeständigkeit, Flammhemmung, elektrische Isolierung usw. und gute Verarbeitungseigenschaften zu erhalten. Die Feuchtigkeitsaufnahme ist schwach. Die Zugfestigkeit des nicht verbesserten P beträgt 50 MPa, und das Glasadditiv Typ P hat eine Zugfestigkeit von 170 MPa. Übermäßige Glaszusätze führen dazu, dass das Material spröde wird. P's; Die Kristallisation ist schnell, was zu einer Biegeverformung aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung führt. Bei Materialien mit Glasadditiven kann die Schrumpfrate in Prozessrichtung reduziert werden, aber die Schrumpfrate in vertikaler Richtung des Prozesses unterscheidet sich grundsätzlich nicht von der gewöhnlicher Materialien. Im Allgemeinen liegt die Schrumpfrate von Materialien zwischen 1,5% und 2,8%. Materialien, die 30% Glaszusätze enthalten, schrumpfen zwischen 0,3 und 1,6%. Der Schmelzpunkt (225% C) und die Verformungstemperatur bei hoher Temperatur sind niedriger als bei PET-Materialien. Die Erweichungstemperatur von Vika beträgt etwa 170° C. Glasumwandlungstemperatur (Glas) Trasitio-Temperatur) liegt zwischen 22 °C und 43 °C. Aufgrund der hohen Kristallisationsrate von P ist seine Viskosität sehr niedrig und die Zykluszeit der Kunststoffteileverarbeitung ist im Allgemeinen niedrig (verstärktes, modifiziertes P). Es wird hauptsächlich in Automobilen, Elektronik, Industriemaschinen und Polymerlegierungen sowie in der Mischindustrie eingesetzt. Wie Verteiler in Automobilen, Karosserieteilen, Zünderspulenskeletten, Isolierabdeckungen, Auspuffanlagenteilen, Motorradzündern, Ablenkspulen von Fernsehgeräten, Videoröhren und Potentiometerhalterungen, begleitende Ausgangstransformatorrahmen, Adapterrahmen, Schalterstecker, elektrische Lüfter, Kühlschränke, Motorendhülsen der Waschmaschine, Buchsen. Es gibt auch Teile für Transportmaschinen, Nähmaschinen und Textilmaschinen, Uhrengehäuse, Spiegel, Eisenabdeckungen, Quecksilberlampenschirme, Backofenteile, Elektrowerkzeugteile, Sets usw.