Xinjiang nepropustná membrána GH2 Altay dobytek hnoje bioplynu digestoř proti prosakování 1,45 mm kompozitní geotextilie: lze volně přizpůsobit podle poptávky, přijatelná cena. [Důležité upozornění] Vzhledem k velkému kolísání cen surovin je ceníková cena cena vzorku 20 cm* 20 cm. Uveďte požadavky, specifikace, rozměry a parametry pro zákaznický servis účtující skutečnou cenu konvenčních výrobků. Faktory poškození propíchnutí nepropustné membrány GH2 Existují dvě hlavní příčiny poškození nepropustné membrány GH2: jedna je ovlivněna konstrukcí a druhá je ovlivněna nerovnoměrným usídlením. Poměr poškození nepropustné membrány GH2 v různých fázích. Stavební poškození je hlavní příčinou poškození nepropustné membrány GH2. Propustná membrána GH2 má špatnou odolnost proti propíchnutí a některé malé otvory mohou být ponechány během výstavby, při šití a svařování okraje nepropustné membrány GH2. To je hlavní důvod úniku nepropustné membrány GH2. Kromě toho může být během pokládky nepropustné membrány GH2 propíchnuta také nepropustná membrána GH2 kvůli přítomnosti tvrdých předmětů, jako jsou malé kameny. Kvůli špatné schopnosti nepropustné membrány GH2 nést dvojité axiální napětí se malé otvory pomalu zvětšují a nepropustná membrána GH2 se postupně rozpadne. Nerovnoměrné usazování je hlavní příčinou poškození nepropustné membrány GH2 v důsledku nerovnoměrného usazování, které způsobuje nerovnováhu napětí mezi těsněním a uzavíracím povlakem, takže nepropustná membrána GH2 je konkávní, odolává tahové síle, roztrhne nepropustnou membránu GH2 a způsobí poškození. Metoda detekce poškození nepropustné membrány GH2 V současné době jsou hlavními metodami detekce poškození nepropustné membrány GH2 metoda detekce tlaku, metoda detekce vrtu, metoda stopovače, metoda technologie vodní pistole, metoda detekce elektrického úniku atd. kterým se kompozitní geotextilie po dokončení: Denní správa digestoru bioplynu zahrnuje: předběžnou údržbu, každodenní údržbu, pozornost k bezpečnosti, koncentraci kapaliny materiálu atd. Předběžná údržba, nově postavené digestoře bioplynu by měly být co nejdříve připojeny k prasečí pera a toalety, aby do digestoru každý den proudilo dostatečné množství čerstvých surovin. V opačném případě se práce vynakládá na přepravu surovin do nádrže z dálky. Intenzita práce je vysoká a krmení není včasné, což způsobuje nerovnoměrné míchání přidaných surovin a vody, což ovlivňuje normální produkci plynu v digestoře bioplynu. Věnujte pozornost údržbě digestorů bioplynu. Během období horkého počasí musí být nové digestoře nepřetržitě udržovány vodou po dobu delší než 20 dní a mohou být podávány až poté, co beton dosáhne konstrukční pevnosti. Před velkou změnou materiálu musí být před provedením shromážděno velké množství fermentačních surovin a musí být ponecháno dostatečné fermentační inokulanty, aby bylo možné rychle uvést do normálního provozu digestor bioplynu. Nevystavujte prázdný bazén slunci nebo na vzduchu, abyste zabránili praskání nádrže na bioplyn. Po poškození geomembrány nebo krytu digestoře bioplynu musí být včas opravena nebo vyměněna. Denní údržba, časté vybíjení. Proveďte malý výboj alespoň jednou za 3-5 dní a pravidelně sledujte barometr. Pokud jsou zjištěny výkyvy nahoru a dolů, zkontrolujte vzduchové potrubí, pohyblivý kryt, plynovod, spínač, spoj, manometr atd. včas, zda nedojde k úniku vzduchu nebo zablokování. Pokud k tomu dojde, opravte a vyměňte jej včas nebo vypusťte nahromaděnou vodu ze sběrné láhve a potrubí. Věnujte pozornost bezpečnosti. Po vstupu a vypuštění materiálu musí být digestoř bioplynu pokryt včas, aby se zabránilo náhodnému pádu lidí a zvířat do digestoře bioplynu. Je přísně zakázáno zavádět pesticidy, karbid vápníku, mýdlovou vodu a další látky, které mají usmrcující účinek na mikrobiální aktivitu bioplynu. Před krmením odstraňte předměty ze surovin, které mohou snadno blokovat vstup a výstup z digestoře bioplynu, jako je štěrk a odpadní plastový sáček. Návod k použití vodotěsné desky EVA: Nejprve naplánujte podle skutečné velikosti terénu → odřízněte fólii podle skutečné plánované velikosti a dopravte ji do odpovídající polohy na staveništi → položit a svařit podle postupu stavebního provozu → požádat o přijetí po vlastní kontrole je kvalifikován, a připravit se na další proces. Zvláštní položení dílů: Při pokládání filmu na úpatí svahu svahu a průsečíku svahu musí být půdní základ při otáčení hladký a hladký a nemůže dojít k negativnímu sklonu. Relaxujte co nejvíce při nanášení filmu a nenechte film viset. Postup pokládání filmu: Tým pokládky nejprve zkontroluje, zda počet každého filmu v oblasti pokládky odpovídá počtu půdorysu. Po potvrzení, že je správná, je poloha fólie fixována podle předpisů, okamžitě použijte pytel s pískem pro dočasné ukotvení a poté zkontrolujte, zda šířka kola membrány splňuje požadavky asi 100 mm, a upravte jej včas, kdy je třeba ji upravit, a plně se připravit pro silniční proces. Postup svařování vodotěsné desky EVA: Před svařováním geomembránové konstrukce musí být nejprve provedeno svařování vzorků a formální svařování lze zahájit až po kvalifikaci zkušebního svařování. Při svařování znovu zkontrolujte šířku kola membrány a ujistěte se, že oblast klína je čistá, bez cizích látek nebo čehokoli jiného, co může také ovlivnit kvalitu svaru. Upravte různé technické parametry svařovacího stroje a svařte v určitém pořadí. Během provozu musí obsluha neustále sledovat provoz svařovacího stroje pod ochranou bezpečnostního lana nebo lanového žebříku a doladit technické parametry svařovacího stroje včas tak, aby byl celý proces svařovacího stroje v provozním stavu a svar kvalita je zaručena. Zkušební položka černého filmu na bioplynovou nádrž: Černý film z nádrže na bioplyn je vodotěsný pružný filmový materiál typu bariéry vyrobený z polyethylenových částic jako suroviny procesem válcování nebo vyfukování. Jeho barva je obecně černá, tloušťka je 0,3 - 2,0 mm, šířka 1-8 m, délka role 30-50m. Testování výrobků je založeno na požadavcích GB/T17643-2011 a CJ/T234-2006 pro městskou výstavbu. Testovacími indikátory jsou hlavně tloušťka filmu a pevnost v tahu, prodloužení při přetržení, odolnost proti propíchnutí, pevnost v pravém úhlu, obsah sazí, koeficient propustnosti pro vodní páru, doba indukce oxidace atd.